In de afgelopen jaren is de vooruitgang van multiaxis bewerking enigszins een standaard geworden in de meeste industriële operaties. Naarmate de productie zich ontwikkelt en meer functies van machines worden benut en de eisen complexer worden, speelt het in op de behoefte om de kwaliteit van productieprocessen, de prestaties van apparatuur en de algehele capaciteit om complexe onderdelen en componenten te produceren, te verbeteren, tegen een kosteneffectieve prijs en efficiëntie.
Deze constante cyclus van ontwikkeling heeft in wezen de verwachte output van productieprocessen en de industrie in het algemeen verhoogd. Daarom heeft de ontwikkeling van multiaxis bewerking een vergelijkbaar patroon gevolgd. Het mogelijk maken van een CNC-freesmachine om op extra assen te werken, werd snel de voornaamste uitdaging. Terwijl de overgang van 3-assige naar 5-assige CNC-machines verschillende aspecten van de productie revolutioneerde met de enkele opstelling en het mogelijk maken van oppervlak-onafhankelijke bewerking, zijn 6-assige machines meer onderscheidend. Dit bewerkingsproces staat vooral bekend om zijn vermogen om complexere vormen op een tijdsefficiënte manier te produceren. Toch is er meer aan 6-assige CNC-machines, en wat ze in grote mate een significante verandering in de industrie heeft gemaakt.
Wat is een 6-assige machine
Om te begrijpen wat 6-assige CNC-machines onderscheidt, is het belangrijk om te kijken hoe ze zich verhouden tot een breder scala van multiaxis CNC-machines. Het aantal assen verwijst naar de gecombineerde totale hoeveelheid translatie- en rotatieassen. 3-assige CNC-machines maakten het mogelijk om te snijden of frezen langs drie translatieassen (x, y, z) zonder rotatie. 5-assige CNC-machines daarentegen werken op twee extra rotatieassen voor het werkstuk (rotatie langs de x- en y-assen). 6-assige machines worden onderscheiden door de extra rotatieas waarmee het snijgereedschap kan draaien.
De extra rotatieas verbetert zeker de output en nauwkeurigheid van 6-assige CNC-machines. Hoewel de meeste multiaxis CNC-machines verschillende gereedschapshoofdparameters kunnen bedienen (draaibank, snijgereedschap, frees), hebben 6-assige machines het voordeel dat ze deze gereedschapshoofdparameters naadloos kunnen bedienen met verhoogde snelheden, vooral voor CNC-routers.
Het proces van deze machines is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van de 5-assige CNC-bewerkingsmethode, en is vrij efficiënt, optimaal voor grootschalige operaties, en kan de snijtijd aanzienlijk verminderen en de productiviteit verhogen.
Verschil met andere multiaxis machines
Met een extra as verschillen de 6-assige CNC-freesmachines van andere multiaxis machines door een verhoogde capaciteit voor gedetailleerde ontwerpen en complexe vormen. Dit versterkt vooral de belangrijkste sterke punten van multiaxis machines. Het vermogen om de verschillende componenten te draaien en langs alle mogelijke assen te bewegen, stelt een CNC- of freesmachine in staat om vrijwel elk type complexe geometrie te produceren en naadloos over te schakelen van de ene modus of gereedschapshoofdparameter naar de andere.
Inderdaad, de extra as op een CNC-machine bepaalt de mogelijkheden voor het bewerken van complexe vormen. Het belangrijkste voordeel van 6-assige machines ten opzichte van andere configuraties is niet alleen de gemakkelijke productie van complexe geometrieën, maar ook de snelheid en het vermogen van de machine om de productietijden aanzienlijk te verkorten. Verschillende industriële gebruikssituaties melden een vermindering van 75% in productietijd bij gebruik van een 6-assige machine. Ze zijn ontworpen om maximale precisie te bereiken en dezelfde uitlijning, grip en naadloze gebruik te behouden. Dit geldt vooral bij grootschalige operaties, waar het de optimale keuze is en bijna standaard, omdat ze grotere onderdelen in minder tijd kunnen produceren.
Er zijn veel onderdelen en geometrieën die onmogelijk zouden zijn geweest in een 5-assige CNC-machine, of op zijn minst tijdrovend. Dit betekent dat 6-assige machines veel meer toepassingen kunnen uitvoeren die mogelijk zijn gemaakt door multiaxis bewerking in het algemeen.
6 Assige Bewerkingsrouters
De meeste multiaxis CNC-machines kunnen een router als gereedschapshoofdparameterbedienen. Deze apparatuur bestaat uit een vlakke basis met een uitsteekmes en kan een gebied uithollen in hard materiaal. CNC-routers kunnen werken in een breed scala van harde materialen zoals metaal, gietijzer, aluminium en andere. Daarnaast kunnen CNC-routers veel van de taken uitvoeren die door verschillende werkplaatsgereedschappen worden gedaan, zoals boormachines en spindelvormers.
CNC-routers kunnen bij 6-assige machines op veel hogere snelheden werken. Dit stelt 6 CNC-routers in staat om veel grotere onderdelen te produceren zonder oppervlaktebeugels aan de zijkanten van het werkstuk. Daarom wordt deze configuratie vooral gebruikt voor het maken van mallen voor de productie van industriële onderdelen en componenten. Een 6-assige CNC- en freesmachine, met verhoogde prestaties op veel gereedschapshoofdparameters, kan schijnbaar elk type onderdeel produceren, ongeacht de complexiteit van de vorm, grootte of volume beperkingen.
Toepassingen van 6 Assige CNC-machines
6-assige machines worden gebruikt om onderdelen en componenten te produceren voor verschillende industrieën. Met name grote onderdelen en zeer complexe en gevoelige componenten die moeilijk te produceren zijn, of onmogelijk, met behulp van andere multiaxis CNC-freesmachines. Dit zou meestal uitsluiten of middelgrote onderdelen of matig complexe of niet-cilindrische geometrieën. Desalniettemin maken het duidelijke voordeel qua precisie van 6-assige machines, gecombineerd met snelheid en verminderde productietijden, ze tot een optimale keuze voor veel toepassingen, met meer complexe projecten die uitsluitend de specialiteit van 6-assige CNC-machines zijn.
Ruimtevaart
Als een industrie die bekend staat om de hoge vraag naar zeer complexe en dure onderdelen, meestal gemaakt van zeer massief materiaal, vertrouwt de luchtvaart op 6-assige CNC-machines. Naast de complexiteit en strakke toleranties die vereist zijn voor motoronderdelen, worden 6-assige machines ook gebruikt voor de productie van helikopterbladen. Vleugels van vliegtuigen kunnen soms enorm zijn, tot wel 24 meter (80 voet), wat het gebruik van gespecialiseerde 6-assige machines vereist. Militair vliegtuigen bevatten ook componenten die de precisie van 6-assige CNC-machines vereisen.
Automotive
Deze industrie heeft lange tijd vertrouwd op 6-assige CNC-machines om modellen te maken die worden gebruikt voor het bouwen van onderdelen en componenten voor auto's. Vanwege het vermogen om complexe stukken met precisie in korte tijd te produceren, zijn 6-assige CNC-machines breed toegepast in de auto-industrie, waar uitstekende kwaliteit onderdelen, evenals grote stukken, voortdurend in massa worden geproduceerd.
Medisch
In deze sector heeft de komst van 6-assige CNC-machines een grotere schaalproductie mogelijk gemaakt van veel onderdelen die voorheen zelden werden geproduceerd, hetzij vanwege hun complexiteit, grootte of de tijd die nodig is om ze in uitstekende kwaliteit te produceren. Kunstmatige botten worden bijvoorbeeld vaak geïnspecteerd met een hoger niveau van kwaliteitscontrole. Het detailniveau en de hoeveelheid werk die nodig is om kunstmatige botten te produceren, hoewel mogelijk met andere configuraties, zijn met 6-assige CNC-machines aanzienlijk efficiënter en kosteneffectiever. Op maat gemaakte stukken met zeer gedetailleerde specificaties komen vrij vaak voor in de medische industrie, en ze vereisen grotendeels de snelle en precieze bewegingen van 6-assige CNC-machines.
Voordelen en Beperkingen
6-assige CNC-machines hebben een duidelijk voordeel ten opzichte van configuraties met minder assen. De precisie en hoge snelheid van 6-assige CNC-machines kunnen complexe vormen en zeer aangepaste stukken in uitstekende staat verkrijgen. De toevoeging van een 6-assige CNC-machine kan de productiviteit aanzienlijk verhogen. Het hele proces van multiaxis bewerking is gestroomlijnder; een voordeel dat wordt versterkt door 6-assige CNC-freesmachines. Er zijn veel aspecten waarin een 6-assige CNC-machine inherent superieur is aan andere configuraties. Voor dit soort toepassingen zal een 6-assige CNC-machine de kwaliteit en productiviteit verbeteren, anders zou het een ingewikkeld proces vereisen met meerdere machines. Andere projecten kunnen echter alleen mogelijk of kosteneffectief zijn in een industriële setting met het gebruik van een 6-assige CNC-machine.
Ondanks hun duidelijke voordeel zijn er enkele beperkingen aan het potentieel van 6-assige CNC-machines. Volgens het ontwerp worden ze vaak vooral gebruikt voor grootschalige of volumewerken. Dit komt door de hoge kosten van 6-assige CNC-machines. De huidige vorderingen in industrie en technologie maken de mogelijkheden van 6-assige CNC-machines verder mogelijk en maken deze technologie toegankelijker. Voorlopig blijft dit echter nog steeds een kostbaar apparaat met zeer hoge capaciteiten.
Conclusie
Tegenwoordig is de 6-assige CNC-machine nog steeds een wonder van de moderne techniek. Inderdaad, dit apparaat vergemakkelijkt het potentieel van multiaxis bewerking verder en heeft het potentieel om de productie te transformeren. De hoge kosten en de vraag naar geschoolde operators blijven enkele van de belangrijkste beperkingen. Dit wordt echter gecompenseerd door de groeiende vraag naar hoogwaardige productie van complexe onderdelen, waardoor de productie van innovatieve technologische stukken mogelijk wordt.
