Wat is plasticrecycling?
Plasticrecycling is een goed gevestigde industrie die wereldwijd elk jaar enkele miljoenen tonnen gebruikt plastic materiaal verwerkt en doorverkoopt. In plaats van slechts uit milieubewustzijn te opereren, kunnen diensten voor het terugwinnen van plastic materiaal zowel kosteneffectief als productief zijn, waardoor middelen worden bespaard voor verschillende fabricage-toepassingen. Het veld van recycling en reclamatie omvat ook de industriële processen waarmee plastic materialen worden gescheiden in hun basismonomeren en beschikbaar worden gesteld voor verdere polymerisatie op secundaire en tertiaire niveaus.
plastic recycling machine plastic recycling sorteerproces
Plastic recycling machine systeem
Hoewel de plasticrecyclingindustrie oorspronkelijk gericht was op het terugwinnen van fabricageafval en bijproducten die overbleven na de initiële plasticfabricage, kunnen hedendaagse recyclingdiensten ook heterogene post-consumer goederen terugwinnen. De methoden die door materiaalterugwinsystemen worden gebruikt, variëren meestal afhankelijk van het type plastic dat wordt verwerkt, maar er zijn enkele essentiële praktijken die bij de meeste recyclingdiensten voorkomen. Stadia zoals sortering, reinigen, verkleinen, scheiden en pelletiseren zijn te vinden in de meeste plasticrecyclingoperaties. Evenzo valt de apparatuur die wordt gebruikt om deze processen te bereiken meestal in enkele categorieën van apparatuur.
Voor meer informatie over de huidige stand van plasticrecycling, zie de bronnen van ’s werelds op het onderwerp.
Plastic Recycling Sorteerproces en Apparatuur
Het sorteren en groeperen van plastic materialen op basis van harssoort is een belangrijke eerste stap in het recyclingproces omdat verontreinigingen een batch materiaal onbruikbaar kunnen maken. De meest gerecyclede harsen, waaronder polyethyleentereftalaat (PET), hoogdichtheidpolyethyleen (HDPE) en polyvinylchloride (PVC), moeten zorgvuldig van elkaar worden gescheiden om verdere verwerking mogelijk te maken. Verontreinigingen binnen elk type plastic moeten ook uit de basishars worden verwijderd om de zuiverheid van de voorraad te waarborgen.
Sorteer machines moeten snel grote hoeveelheden post-consumer plastic identificeren en categoriseren, vaak onder continue invoer. Hoewel er verschillende niveaus van technische verfijning en capaciteit zijn, kan een geavanceerde sorteermachine worden uitgerust met enkele of alle volgende functies:
Deze apparaten detecteren specifieke polymeren binnen een gemengde stroom van plastic materialen. Ze kunnen worden uitgerust met röntgen- of infraroodsensoren die de unieke handtekening van een polymeer registreren langs het spectrum. Sommige sensoren bevatten ook kleurdetectietechnologie die materiaal sorteert op tint en transparantie.
Ejectoren: Mechanische of precisie-lucht ejectie-eenheden groeperen fysiek verschillende plastic materialen op basis van harssoorten. Afhankelijk van hun capaciteit kunnen ejectoren vaak zeer hoge invoersnelheden aan.
Computersystemen: Computerverwerkingstechnologie levert de algoritmen die worden gebruikt om verschillende materialen te identificeren en te sorteren. Deze systemen bieden de controleparameters voor zowel sensor- als ejectorfuncties.
Gebruikersinterfaces: Een operatorinterface kan machinebediening en diagnostische tools bieden voor technici. Daarnaast kunnen interfaces ook netwerkmogelijkheden bieden om een sorteermachine te integreren en snelle aanpassingen aan de functies mogelijk te maken.
U kunt leveranciers van sorteer systemen vinden via het Supplier Discovery Platform van XTJ.
Size Reduction Machines
Plastic materialen moeten meestal worden gesneden in kleinere maten om verdere verwerking mogelijk te maken en om het verpakken, transport en distributie van gerecycled materiaal te vergemakkelijken. Dit snijden brengt bepaalde uitdagingen met zich mee, aangezien veel plastics schurend zijn voor metalen messen en grote variatie kunnen vertonen in hardheid, gewicht en dikte. De meeste standaard verkleining wordt uitgevoerd door enkel- of meersas-shredders en granulators. Meersas-shredders voeren schaarachtige sneden uit met een reeks roterende messen die matig vervuilde of besmette materialen aankunnen, maar zijn enigszins onnauwkeurig in de grootte van de sneden. Enkele as-shredders voeren meer een scheurbeweging uit en hebben langzamere motoren die de levensduur van de messen verlengen. Ze kunnen ook vuil of schurend materiaal verwerken en hebben meestal verstelbare of vervangbare messen.
Granulators bestaan uit een rotor die is bevestigd aan messen die binnen een kamer draaien met een roosterbodem. Hun capaciteit voor het verwerken van plastic materiaal hangt af van de snelheid van de rotor, de hoek van de snijmessen, de afstand van het rooster en de vorm van de rotor. Granulators zijn meestal stevige machines, in staat tot relatief snelle snijsnelheden, en de aanwezigheid van het rooster zorgt voor meer nauwkeurige controle over de grootte van de sneden. Granulatormessen moeten doorgaans regelmatig worden vervangen tijdens de bedrijfsvoering.
U kunt leveranciers van Size Reduction Machines en Granulators vinden via het Supplier Discovery Platform van XTJ.
Wasapparatuur
Nadat het plastic in kleinere stukjes of “vlokken” is gesneden, moet de voorraad meestal worden gewassen om achtergebleven vuil of bevestigingen te verwijderen. Papier, lijm, zand en grit zijn enkele van de veelvoorkomende elementen die in het wasproces worden aangepakt, wat kan worden gedaan met waterbaden, wrijvingswasmachines of een waslijn. De waslijn brengt een continue hete spray aan over een stroom plastic materiaal, waardoor sommige of alle labels en vuil die aan het plastic oppervlak vastzitten, worden verwijderd. Wasmiddelen en desinfectiemiddelen worden vaak in dit proces gebruikt om het reinigingsniveau te verbeteren.
U kunt leveranciers van wasapparatuur vinden via het Supplier Discovery Platform van XTJ.
Scheidingapparatuur
Om het risico op contaminatie van de voorraad te verminderen, ondergaat het meeste gerecyclede plastic scheidingsbehandelingen, die werken om eventuele bevestigingen of niet-herbruikbare materialen die in een partij vlokken aanwezig kunnen zijn, te verwijderen. De meeste scheidingsprocessen kunnen worden onderverdeeld in “nat” of “droog” methoden. Float-tanks zijn de meest voorkomende natte methode, waarbij materiaal wordt gescheiden op basis van dichtheid en of het zinkt of drijft, terwijl hydrocyclonen centrifugale kracht gebruiken om materiaal op gewicht te verdelen.
Onder droge methoden onderscheidt luchtclassificatie tussen soorten plastic op basis van de verhouding tussen vlokoppervlak en massa, wat betekent dat dikkere materialen worden gescheiden van dunne. Mechanische scheiders verdelen meestal vlokken op basis van grootte, en soms vorm. Deze machines kunnen worden ontworpen met vlakke, ronde of hellende configuraties. Laser-spectrale analyzers zijn de meest geavanceerde machines die spectroscopische detectie gebruiken om nauwkeurige niveaus van contaminatie in een bepaalde partij te bepalen. Alternatieve apparaten kunnen ultraviolet of fluorescent licht gebruiken om plastic te scheiden op basis van kleur of lichtabsorptieniveaus. Smelt-scheidingsmachines bewegen plastic vlokken langs een transportband of hete roller terwijl warmte wordt aangebracht om materiaal te scheiden op smeltpunt.
U kunt leveranciers van scheidingapparatuur vinden via het ’Supplier Discovery Platform.
Pelletmachines
Pelletiseren van gerecycled plastic is de laatste stap in de meeste recyclingprocessen. Het omzetten van post-consumer plastic in pellets maakt een gemakkelijkere distributie en herfabricage mogelijk, en bevordert uiteindelijk de snelheid en effectiviteit van het opnieuw introduceren van gerecycled plastic in industriële productie. Na sorteren, trekken, scheiden en drogen van het gerecyclede materiaal, is de vlokkenvoorraad klaar om te worden geëxtrudeerd tot pellets.
Meestal worden op dit stadium enkel- of dubbele schroefextruders gebruikt. De verhouding tussen de lengte van de extrusieschroef en de diameter, evenals het algehele ontwerp van de schroef, kan variëren afhankelijk van het type hars dat wordt verwerkt. Enkel-schroefextruders vertrouwen op pompwerking en shear om plastic te vormen, terwijl dubbele schroefextruders meer een mengfunctie vervullen met lagere shear-krachten om een samengestelde stof te creëren. Ventilatie- en vacuümpompen kunnen nodig zijn om de degassings-effecten te regelen. Zodra het gerecyclede plastic is geëxtrudeerd tot pellets, is het klaar voor distributie en herfabricage.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van Plastic onderdelen van prototype tot productie. We zijn trots op het zijn van een ISO 9001 gecertificeerd systeem voor kwaliteitsmanagement en we zijn vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
