Wat is het Plastic Hars voor het Spuitgietproces?
Plastic spuitgieten is een van de meest populaire en veelzijdige fabricagetechnieken. Het heeft meerdere voordelen zoals ontwerpflexibiliteit, het vermogen om gelijktijdig met meerdere plastic harsen te werken, kosteneffectiviteit, precisie en nauwkeurigheid van de producten, enz.
De techniek heerst daarom in de wereld van plastics.
Echter, het aantal uitgevonden plastic polymeren tot nu toe is talrijk. Met zo'n brede lijst om uit te kiezen, kan het vaak overweldigend zijn voor fabrikanten en ontwerpers om de beste voor een product te kiezen.
Het artikel hier zal je door de gebruikelijke materiaalkeuze factoren leiden, evenals de meest gebruikte plastic harsen en hun voordelen. Lees verder om meer te weten.
Materiaalkeuze factoren
Elke plastic hars heeft zijn eigen unieke eigenschappen. Het is belangrijk om de bepalende eigenschappen van elke hars te overwegen om de juiste voor jouw product te kiezen. Het is ook vermeldenswaard dat hars eigenschappen vaak worden versterkt door het gebruik van vulstoffen zoals silica, calciumcarbonaat, mica, aluminiumhydroxide, glas, klei, enz. Hieronder volgen de belangrijkste eigenschappen die voor elke plastic hars moeten worden overwogen voordat een keuze wordt gemaakt voor het spuitgietproces:
Hardheid
Hardheid, ook wel Shore-hardheid genoemd, wordt gebruikt om de hardheid/stijfheid van de plastic hars te meten. Hardheid is in feite de maat voor weerstand tegen indrukking voor een bepaalde plastic hars. Het wordt gemeten op de Durometer-schaal.
Verschillende producten hebben verschillende niveaus van hardheidseisen als het gaat om plastics. Voordat je verdergaat met plastic spuitgieten, is het belangrijk voor de fabrikant om het juiste type plastic voor een bepaald product en ontwerp te kiezen.
Het juiste materiaal kiezen betekent rekening houden met de gebruiksomgeving, slijtage niveaus, evenals het doel van het product. Plastic harsen zoals HDPE (High-Density Polyethyleen), PVC bevinden zich aan de zachtere kant van de schaal en zijn geschikt voor producten die een zachte aanraking nodig hebben. Andere zoals PP (Polypropyleen), Nylon zijn matig zacht/hard, terwijl die zoals ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) en PC (Polycarbonaat) worden beschouwd voor harde toepassingen.
Flexibiliteit
Materiaalflexibiliteit is een andere zeer belangrijke parameter die moet worden overwogen voor producttoepassingen. Flexibiliteit wordt gedefinieerd als het vermogen van een materiaal om te buigen zonder te breken.
Het is ook vermeldenswaard dat flexibiliteit niet noodzakelijk hetzelfde is als zachtheid. Verschillende plastic harsen die als zacht (zoals Nylon) op de Durometer-schaal worden gerankt, zijn niet flexibel en breken gemakkelijk wanneer er stress/lading op wordt uitgeoefend. ABS daarentegen is een hard plastic, maar is aanzienlijk flexibel.
Verschillende industriële toepassingen hebben eisen voor plastics die voldoende hard/duurzaam en toch flexibel zijn. Het is belangrijk om alle eigenschappen van een plastic hars te overwegen voordat je een definitieve keuze maakt voor een product.
Gewicht
Het gewicht van een plastic hars speelt een zeer belangrijke rol bij de selectie voor verschillende toepassingen. Het gewicht van plastic hars wordt bepaald door de dichtheid van de plastic polymeer.
Polypropyleen (PP), High-Density Polyethyleen (HDPE) en Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS) worden beschouwd als lichtgewicht plastics. Aan de andere kant worden PVC, Polycarbonaat (PC) als zwaar beschouwd.
Kosten
Dit is opnieuw een zeer kritische en belangrijke factor voor spuitgietwerk van kunststof. Dat gezegd hebbende, is het belangrijker om de andere eigenschappen van een kunststofhars die geschikt is voor een bepaalde toepassing te overwegen voordat je naar de kosten kijkt.
De kosten van verschillende kunststofharsen die worden gebruikt voor spuitgietwerk van kunststof variëren op basis van beschikbaarheid, productiegemak, polymeer eigenschappen, enz. Kunststofharsen zoals HDPE, PP en ABS zijn relatief minder kostbaar dan harsen zoals Nylon, PC, enz.
– Verschillende andere factoren die worden overwogen voordat een kunststofhars wordt geselecteerd, omvatten de slagvastheid, treksterkte, elasticiteit, chemische weerstand, warmtevervorming/-tolerantie en waterabsorptie.
Meest gebruikte kunststofharsen
Met honderden bestaande en opkomende harsen op de markt, kan het vaak overweldigend zijn om een bepaalde kunststofhars te kiezen voor spuitgietwerk van kunststof. Echter, het proces is niet zo ontmoedigend als het lijkt.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
Elke kunststofhars heeft zijn unieke eigenschappen, voordelen en nadelen. Hieronder volgen enkele van de meest gebruikte harsen voor spuitgietwerk van kunststof:
1. Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS)
ABS is een zeer populaire kunststof in de wereld van spuitgietwerk. Met zijn superieure eigenschappen zoals taaiheid, slagvastheid, hittebestendigheid, duurzaamheid, sterkte, vindt de hars toepassingen in meerdere industrieën.
De lichte gewicht en sterkte maken het een populaire keuze voor de automobielindustrie. Aangezien ABS gecombineerde sterktes heeft van zowel acrylonitril- als styreenpolymeren, is het perfect voor toepassingen die taaiheid van het materiaal vereisen.
ABS kan ook gemakkelijk worden gevormd tot gewenste vormen en biedt glanzende effecten met een superieure afwerkingskwaliteit.
Andere eigenschappen van ABS zoals gemakkelijk hechten aan zichzelf en andere vergelijkbare plastics maken het een goede keuze voor co-injectie gieten. Daarnaast maken de hechtingseigenschappen van ABS het ideaal voor metalen coatings.
kunststofharsen
ABS-kunststoffen worden gebruikt in meerdere toepassingen zoals huishoudelijke apparaten, computeronderdelen, behuizingsapparatuur, sport- en muziekinstrumenten, medische apparaten, helmen, speelgoed, elektronica, auto's, enz.
2. Laag-dichtheid Polyethyleen (LDPE) en Hoog-dichtheid Polyethyleen (HDPE)
LDPE is een van de meest flexibele soorten kunststofharsen die beschikbaar zijn. Het wordt veel gebruikt vanwege zijn superieure vochtbestendigheid, chemische weerstand, slagvastheid en kosteneffectiviteit.
Verschillende toepassingen van LDPE omvatten huishoudelijke artikelen, medische producten, elektrische bedradingen, computeronderdelen, voedingsindustrie (zoals sapdozen), speelgoed, landbouwproducten, meubels, compostbakken, enz. Dat gezegd hebbende, heeft LDPE een lage-temperatuurweerstand en is het niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.
HDPE daarentegen heeft een hogere slagvastheid, vochtbestendigheid, hittebestendigheid, treksterkte en ductiliteit. Bovendien is HDPE een voedselveilige kunststof en daarom een voorkeurs-hars voor voedselverpakkingsmaterialen.
Deze kunststoffen worden dus gebruikt in toepassingen waar meer sterkte, stijfheid en hittebestendigheid vereist zijn. Toepassingen die gebruik maken van HDPE zijn keukengerei, koelkastrekken, plastic zakken, plastic containers, waterflessen, enz.
Plastic waterflessen
HDPE is niet alleen goedkoop in aanschaf, maar ook 100% recyclebaar, waardoor het een zeer kosteneffectieve kunststof is.
3. Polycarbonaat (PC)
Polycarbonaat is uiterst harde en sterke kunststoffen en biedt zeer hoge slagvastheid. Daarnaast zijn PC-kunststofmaterialen transparant en amorf en worden ze gebruikt in toepassingen waar transparantie en sterkte samen vereist zijn.
kunststofharsen
autoradio
PC-kunststoffen worden vaak gebruikt voor de productie van kogelvrij glas. Andere toepassingen van PC zijn in de productie van brillen, lenzen, medische apparaten, mobiele telefoons, DVD's en autoonderdelen.
4. Polyamide (Nylon)
Polyamide of Nylon wordt gebruikt in een breed scala aan sectoren. Deze kunststof heeft uitstekende eigenschappen zoals taaiheid, chemische en elektrische weerstand, slijtvastheid en stabiliteit.
Nylon-polymeren bieden weerstand tegen ruwe omgevingen die slijtage, hoge impact of chemische contacten veroorzaken.
Polyamide of Nylon kunststof wordt vooral gebruikt voor de productie van medische onderdelen, de auto-industrie, sportuitrusting en andere industriële gereedschappen en apparatuur.
5. Hoog Impact Polystyreen (HIPS)
HIPS-hars biedt goede dimensionale stabiliteit, slagvastheid en aanpasbare oppervlakken die gemakkelijk te decoreren zijn. Toepassingen die printen, lijmgebruik en decoratie vereisen, gebruiken HIPS.
Toepassingen zoals displayborden, tuinapparatuur, verpakkingsmateriaal, tv-onderdelen, speelgoed, koude-drankbekers, computerbehuizingen, etc. maken gebruik van HIPS. Het wordt ook veel gebruikt in grafische kunst en digitale printapparatuur.
HIPS is ook zeer kosteneffectief, waardoor het een voorkeurskeuze is voor diverse toepassingen.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
6. Polypropyleen (PP)
PP is misschien wel de meest gebruikte kunststof in de wereld. De kunststof heeft goede chemische en elektrische weerstand, hardheid, hoog smeltpunt, spanningsweerstand en hoge elasticiteit. Daarnaast wordt het ook zeer gewaardeerd om zijn isolerende eigenschappen.
Verschillende vulstoffen worden toegevoegd om de kunststof aan te passen en meer sterkte te geven. De additieven zorgen voor extra kracht aan de kunststof (vandaar de naam staal van de kunststoffen).
De diverse toepassingen omvatten elektrische apparatuur, huishoudelijke apparaten, auto-industrie, verpakkingsmaterialen, bouwdoeleinden, etc.
PP wordt vooral gewaardeerd in de voedings- en drankenindustrie omdat de polymeer geen chemicaliën uitlogt en als veilig voor voedselproducten wordt beschouwd.
Het wordt ook gebruikt in combinatie met andere kunststoffen om keuken- en tafelgerei, speelgoed, medische onderdelen, wasmachine-emmers, etc. te maken.
kunststofharsen
kunststofmaterialen voor medische onderdelen
Vergelijkbaar met acetaal, biedt het ook eigenschappen van het minimaliseren van wrijving en wordt het gebruikt in contactpunten toepassingen.
7. Acryl (PMMA)
Poly(methyl methacrylaat), algemeen bekend als Acryl of PMMA, is een veelgebruikte kunststofhars, vooral in toepassingen waar vervangers voor glas nodig zijn.
De eigenschappen zoals transparantie, chemische weerstand, hardheid, slagvastheid en dimensionale stabiliteit maken het een voorkeurskeuze voor een breed scala aan toepassingen die worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechniek voor kunststof.
Bovendien is acryl een zeer goedkope kunststofhars en gemakkelijk verkrijgbaar.
Acryl is een transparante en vormbare kunststof die wordt gebruikt bij de vervaardiging van ramen, autoruiten, fotolijsten, schoonheidsproducten, verf, ooglenzen, enz.
8. Polyetheretherketon (PEEK)
PEEK is een zeer veelgebruikte hoogpresterende kunststof die extreme weerstand biedt tegen zelfs de strengste chemische aanvallen. Daarnaast is de kunststofhars bestand tegen thermische en waterige afbraak.
De hoge sterkte en robuuste eigenschappen van PEEK maken het geschikt voor diverse toepassingen zoals zuigeronderdelen, compressorstaven, pompen, enz. De chemische weerstand maakt het een goede keuze voor gebruik in vloeistofchromatografiekolommen en andere onderdelen in chemische verwerkingsindustrieën.
Bovendien wordt het ook veel gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, ruimtevaart en zelfs in medische onderdelen (zoals implantaten).
9. Acetaal / Polyoxymethyleen (POM)
Acetaal of polyoxymethyleen staat bekend om zijn uitstekende eigenschappen zoals hardheid, slijtagebestendigheid, chemische weerstand, enz. Daarnaast heeft de kunststofhars goede kleureigenschappen, lage vochtopname en goede thermische vervorming.
Acetaal is een uitstekende keuze in toepassingen waar dimensionale stabiliteit en wrijvingresistentie vereist zijn. Deze kunststofhars wordt veel gebruikt in de voedings- en drankenindustrie. Daarnaast wordt het gebruikt in andere sectoren zoals de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, kunststof tandwielen, enz.
De eigenschappen van het minimaliseren van wrijving maken het een uitstekende keuze voor contactpunten toepassingen zoals gitaarpicks, gespen, pompen en kleponderdelen, bevestigingen, enz.
10. Thermoplastisch Polyurethaan (TPU)
De zachte en elastische eigenschappen van TPU maken het een ideale keuze voor producten die rubberachtige elasticiteit vereisen. Daarnaast maken de hoge treksterkte en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan het een goede keuze voor toepassingen zoals kabelisolaties, elektrische gereedschappen, sportuitrusting, enz.
Het kiezen van het juiste materiaal voor het maken van een onderdeel met behulp van spuitgiettechniek voor kunststof is absoluut essentieel voor optimale prestaties. En dat is niet de enige reden om dat te doen. Het bespaart een aanzienlijke hoeveelheid tijd en geld tijdens het productieproces.
Het grote aanbod van kunststofharsen opent deuren voor onbeperkte mogelijkheden en ontwerpen in kunststofvormgeving. Het is echter belangrijk te begrijpen dat alle toepassingen verschillende materiaaleisen hebben als het gaat om spuitgietkunststoffen.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
