Wat is 303 Roestvrij staal
303 roestvrij staal is een soort vrij snijdend roestvrij staal. Het wordt vooral gebruikt in situaties die vrij snijden en een hoge afwerkingsgraad vereisen. Uit de bovenstaande tabel kunnen we zien dat 303 0,15% toegevoegde zwavel (S) bevat.
Hoewel de toevoeging van zwavel de corrosiebestendigheid licht vermindert, verbetert het de bewerkbaarheid. Dus 303 wordt veel gebruikt voor het maken van nauwkeurige bewerkingsonderdelen. Bijvoorbeeld pennen, assen, busjes, lagers, moeren, bouten en enkele andere bevestigingsmiddelen.
303 roestvrij staal heeft nog steeds een sterke corrosiebestendigheid, maar voor een extra boost raden we 304 aan.
304 Roestvrij staal
304 roestvrij staal is ook bekend als 18/8 of A2. Het is het meest gebruikte type austenitisch roestvrij staal. 18/8 betekent dat dit materiaal minimaal 18% chroom (Cr) en 8% nikkel (Ni) bevat. Daarom heeft het ook de alternatieve naam 18/8 roestvrij staal.
Dit type roestvrij staal is oxidatie- en corrosiebestendig. Het is harder dan 303 roestvrij staal, maar kosteneffectiever in vergelijking met 316.
Welk roestvrij staal is moeilijker te bewerken?
In de bewerkingsindustrie, 303 materiaal is het meest populaire onderdeel van de productie. Vanuit materiaalperspectief is 303 een vrij snijdend materiaal dat gemakkelijk te bewerken is. Bijna alle CNC-machinale werkplaatsen kunnen 303 roestvrijstalen onderdelen bewerken. Echter, 304 heeft een hogere hardheid. En dit maakt het moeilijker te bewerken en duurder dan 303.
Kan elke bewerkingsfabriek roestvrij staal 304 bewerken? Over het algemeen niet. Omdat 304 harder is en een goede CNC-machine met betere stijfheid vereist. Dus sommige fabrikanten van metalen onderdelen kunnen 303 onderdelen bewerken, maar niet slagen in het vervaardigen van roestvrij staal 304 onderdelen.
De voordelen van roestvrij staal
Van al zijn eigenschappen is roestvrij staal het meest bekend om zijn corrosiebestendigheid, waarnaar het zijn naam dankt. Roestvrij staal is opmerkelijk vanwege zijn vermogen om vlekken en corrosie te weerstaan. Minimaal is roestvrij staal een laag-koolstof ijzerlegering met ten minste 10,5 procent chroom toegevoegd. In tegenstelling tot koolstofstaal, dat begint te roesten bij blootstelling aan lucht en vocht, corroderen, roesten of vlekken roestvrij staal niet gemakkelijk in normale blootstellingsomgevingen.
Het chroom in roestvrij staal stelt het metaal in staat een chroomoxidefilm op het oppervlak te vormen die onzichtbaar is voor het oog. De corrosiebestendigheid werkt zo goed dat het eigenlijk zelfherstellend is. Wanneer het metaal wordt gekrast of beschadigd, reageert de film met zuurstof en herstelt zichzelf, een van de grootste redenen voor de duurzaamheid van roestvrij staal.
Bovendien kunnen andere elementen aan de legering worden toegevoegd, zoals nikkel, stikstof en molybdeen, om de corrosiebestendigheid nog verder te versterken. In totaal zijn er tientallen soorten roestvrij staal beschikbaar, en ze kunnen worden gecategoriseerd in vijf legeringklassen op basis van de toegevoegde elementen. Ze zijn:
Ferritisch, legering met chroom en minder dan 0,10% koolstof;
Martensitisch, legering met chroom en tot 1% koolstof;
Precipitatiehardend, legering met elementen zoals koper, niobium en aluminium voor zeer hoge sterkte;
Austentisch, legering met chroom, molybdeen, stikstof, nikkel en mangaan;
Duplex, dat ongeveer 50% ferretisch en 50% austenitisch is.
Andere belangrijke voordelen van roestvrij staal zijn de hoge sterkte-gewichtsverhouding, weerstand tegen hitte en chemische schade, en kostenvoordelen ten opzichte van andere materialen. Bovendien is roestvrij staal volledig recyclebaar, en het grootste deel van het nieuwe roestvrij staal in Nederland komt van schrootmetaal. Dit helpt de kosten van het gebruik van roestvrij staal te verlagen en past bij de moderne wens naar meer duurzaamheid.
Wat zijn de voordelen van austenitisch roestvrij staal?
303 en 304 beide behoren tot de familie van austenitisch roestvrij staal. Dit betekent dat ze een metalen, niet-magnetisch ijzer allotroop bevatten met chroom en nikkel, met toevoegingen voor specifieke kwaliteiten. Ze hebben een eutectoïde punt van minstens 727°C. De austeniet allotroop bestaat bij kamertemperatuur in roestvrij staal en werd oorspronkelijk genoemd naar Sir William Chandler Roberts-Austen. Deze metalen worden over het algemeen aangeduid in de 200 en 300 series van roestvrij staal.
De bijzondere kenmerken van austenitische staalsoorten zijn hoge ductiliteit en taaiheid. Wanneer ze in wat bekend staat als een quench-gestraald toestand verkeren, kunnen ze zeer zacht en vormbaar zijn. Echter, wanneer ze koud zijn uitgerekt of hardgerold, worden hun hardheid en sterkte versterkt. Hun sterkte kan verder worden verhoogd door toevoeging van koolstof, stikstof of molybdeen.
Deze staalsoorten staan bekend om hun uitstekende lasbaarheid en vereisen geen post-lasbehandeling. Conventionele booglasmethoden die gebruikt kunnen worden op austenitisch roestvrij staal zijn onder andere gasgedekt metaal, plasma, gasmetaal, wolfraamgas en ondergedompeld lassen. Ze beschikken ook over de uitstekende corrosiebestendige eigenschappen die kenmerkend zijn voor roestvrij staal.
Hoe kies je tussen 303 en 304 roestvrij staal legeringen?
303 roestvrij staal is een vrij-bewerkbare kwaliteit van 304 die zwavel bevat om de bewerkbaarheid te vergroten. Het wordt vooral gewaardeerd voor automatische bewerkingsprocessen om deze reden. Het behoudt ook de mechanische en corrosiebestendigheid die kenmerkend is voor roestvrij staal. Hoewel het zwavelgehalte de corrosiebestendigheid en taaiheid verlaagt in vergelijking met 304, is de verhoogde bewerkbaarheid de moeite waard voor bepaalde toepassingen.
304 roestvrij staal, een van de meest populaire roestvrij staal legeringen, bevat minimaal 18% chroom en 8% nikkel. Clinton Aluminum heeft een voorraad van 304L afwerking roestvrijstalen plaat. Het lage koolstofgehalte maakt het geschikt voor de meeste lasbewerkingen die gangbaar zijn in de bouw en andere industrieën. 304L biedt ook uitstekende roestbestendigheid en lage intergranulaire corrosie. 304, zoals alle austenitische staalsoorten, is niet-magnetisch van aard en heeft ook een lage elektrische en thermische geleidbaarheid. Het staat ook bekend om zijn hogere corrosiebestendigheid dan de meeste andere roestvrij staal legeringen.
De keuze tussen de twee komt meestal neer op of bewerking een prominente rol speelt in jouw toepassing. 303 roestvrij staal is specifiek gemaakt voor bewerkingsdoeleinden, terwijl veel 304-kwaliteiten moeilijk te bewerken kunnen zijn. Deze verhoogde bewerkbaarheid compenseert vaak de hogere kosten en de lagere taaiheid en corrosiebestendigheid van 303.
Wat zijn gangbare toepassingen voor 303 en 304 legeringen?
Zoals aangegeven, 303 roestvrij staal wordt het meest gebruikt voor onderdelen die zwaar bewerkt moeten worden. Dit omvat kleine onderdelen zoals schroeven, moeren en bouten, vliegtuigonderdelen, tandwielen, busjes en elektrische componenten. 304 wordt daarentegen, als een van de meest populaire roestvrij staal legeringen, vaak gevonden in keukenapparatuur, keukengerei en oppervlakken, chemische containers, voedsel- of vloeistofverwerkingsapparatuur, warmtewisselaars, automobielonderdelen, bouwmaterialen, architectonisch sierwerk en lucht- en ruimtevaartonderdelen. Bovendien wordt door de verhoogde corrosiebestendigheid ten opzichte van 303, de 304 legering vaak gebruikt voor schroeven, moeren en bouten in een maritieme omgeving.
Samenvatting
Ongeacht jouw specifieke industriële toepassing, vind je de juiste roestvrijstalen legering bij Clinton Aluminum. We zijn er trots op om samen te werken met onze klanten als een technisch partner. Dat betekent dat we altijd ons best doen om je te helpen het juiste materiaal voor jouw productiebehoeften te selecteren.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich toelegt op het bieden van one-stop productieoplossingen voor 303 staal en 304 staal van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dit doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
