Als je meer variatie wilt toevoegen aan je freesbewerkingen, of als je snel grote hoeveelheden materiaal moet verwijderen, is schouderfrezen de juiste keuze. Dit type frezen is veelzijdig en kan op verschillende materialen worden gebruikt. In deze gids behandelen we alles wat je moet weten over schouderfrezen, inclusief de verschillende soorten gereedschappen die je kunt gebruiken, hoe je ze adequaat kiest voor jouw toepassing, en algemene tips om je schouderfrezen naar een hoger niveau te tillen.
Schouderfrezen
Schouderfrezen is een bewerkingsproces waarbij de snijgereedschap op een hoek ten opzichte van het werkstuk wordt gepositioneerd, in plaats van loodrecht. Het doel van een schouderfrees is het creëren van vlakke, hoekige oppervlakken op het werkstuk.
Een meer technische definitie zou stellen dat schouderfrezen elke bewerking is waarbij de as van het gereedschap gekanteld is ten opzichte van de normale lijn van de beweging van het te bewerken materiaal, in de algemene richting van het oppervlak waarop de snijder ligt. Een 90-graden schouder is de meest voorkomende hoek, maar andere hoeken kunnen worden gebruikt afhankelijk van de toepassing.
Wat maakt een schouderfrees ideaal voor het frezen van vlakke, hoekige oppervlakken? De behoefte aan constante toegang tot het werkstukoppervlak en de snijgereedschappen kan het grootste voordeel zijn. In tegenstelling tot klemmen, snijdt het freesproces van boven naar beneden en van zij naar zij, in plaats van in een rechte lijn.
De verschillende types schouderfreesgereedschappen.
Er zijn verschillende soorten frezen, elk ontworpen voor een specifiek doel. De meest voorkomende zijn:
Vierkante schouderfrezen
Een traditionele vierkante schouderfrees wordt gebruikt in het freesproces om een schone, scherpe rand op het werkstuk te creëren. De vierkante schouderfrees wordt eerst op de spil gemonteerd en het werkstuk wordt op zijn plaats vastgezet. Vervolgens wordt deze over het oppervlak van het werkstuk bewogen, waarbij materiaal wordt verwijderd.
Eindfreesschijf
Een eindfrees is een soort frees die wordt gebruikt in metaalbewerking. Het lijkt op een boor in die zin dat het een snijrand aan het uiteinde heeft, maar het is ook vergelijkbaar met een freesbit doordat het groeven of tanden aan de zijkanten heeft.
Eindfreesschijven hebben sleuven aan beide zijden die kunnen worden gebruikt om de beweging van de frees te sturen langs het materiaal. Deze sleuven kunnen ook worden gebruikt om de snede die door de frees wordt gemaakt te begeleiden terwijl deze over het materiaal beweegt.
De verwisselbare schouderfrees
Verwisselbare frezen bieden een uitstekende oplossing voor het bewerken van grote of kleine schouders. De verwisselbare inserts hebben meerdere snijranden, waardoor ze perfect zijn voor het aanpakken van elke grootte schouder. De frees wordt vastgezet door zijn flange, die een stevige klemwerking tussen de frees en de inserts behoudt. Dit systeem maakt volledig gebruik van de snijdiepte die door de frees wordt geproduceerd.
Massieve carbide frezen
Massieve carbide frezen worden gebruikt om nauwkeurige, herhaalbare sneden te maken in verschillende materialen. Het massieve carbide lichaam van de frees vermindert de algehele wrijving met het te bewerken materiaal, wat ervoor zorgt dat de snijranden scherp blijven en schone sneden produceren.
Vlakfreesgereedschappen
Vlakfreesgereedschappen hebben doorgaans een grotere diameter dan eindfrezen en worden gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, zoals die in schouders. In sommige gevallen kan het profiel van een onderdeel worden afgevlakt om een oppervlak te creëren met minder materiaal, maar dat nog steeds groter is dan een conventionele eindfrees.
Hoe de juiste schouderfrees voor de klus te selecteren.
Er zijn een paar dingen waar je rekening mee moet houden bij het kiezen van de juiste schouderfrees voor de juiste toepassing.
De grootte van het werkstuk.
De grootte van het werkstuk bepaalt de maat van de frees. Eindfrees bijvoorbeeld zijn de beste optie voor het bewerken van kleine werkstukken. Ze zijn speciaal ontworpen voor het frezen van kleine werkstukken en kunnen worden gebruikt op een breed scala aan materialen.
Het materiaal van het werkstuk.
Het materiaal van het werkstuk bepaalt het type frees dat je nodig hebt. De beste frees voor een bepaald materiaal hangt echter ook af van een aantal factoren, waaronder de specifieke toepassing en de persoonlijke voorkeuren van de gebruiker. Enkele algemene tips voor het kiezen van de juiste frees voor een bepaald materiaal zijn onder andere het overwegen van de hardheid van het materiaal, het gewenste afwerkingsniveau en de diepte van de snede. Carbide-gekoppelde schouderfrees bijvoorbeeld zijn geschikt voor het frezen van de meeste soorten materialen, waaronder staal, gietijzer, aluminium en messing.
De snelheid van de spil.
De snelheid van de spil bepaalt de voersnelheid van de frees. Het wordt aanbevolen om een frees te kiezen met een hoge snelheidsclassificatie en een scherpe snijkant. Daarnaast is het belangrijk om rekening te houden met het materiaal dat wordt bewerkt en de diepte van de snede bij het selecteren van een frees.
De freeskop.
De freeskop bepaalt het vermogen van de frees om in meer dan één richting te snijden. Als je schuine sneden of sneden onder een hoek moet maken, heb je een freeskop nodig die dat mogelijk maakt. Een ideale frees zou een freeskop hebben met een kleine diameter en een lange snijlengte. De freeskop moet in staat zijn om op hoge snelheden te draaien en een groot aantal snijkanten te hebben.
Tips voor succesvolle schouderfrezen.
Enkele aanbevelingen voor een succesvolle schouderfrezen omvatten:
- Gebruik een scherp snijgereedschap voor de beste resultaten. Een frees die te bot of van slechte kwaliteit is, zal een slechte afwerking produceren en kan schade aan het werkstuk veroorzaken.
- Stel de snelheid en voersnelheid correct in voor het materiaal dat wordt bewerkt.
- Gebruik koelmiddel indien nodig om het ophopen van spanen te voorkomen.
- Neem ondiepe sneden om trillingen te vermijden.
- Gebruik een stijve opstelling om chatter te voorkomen.
- Vermijd het uitoefenen van te veel druk op de frees.
- Gebruik een hellings- of spiraalfreestechniek om abrupte richtingsveranderingen te voorkomen.
