Precisie oppervlakteafwerking voor superieure onderdelenprestaties
Wij specialiseren ons in het transformeren van metalen en kunststof onderdelen tot high-performance oplossingen die voldoen aan strenge industrienormen.
- Levertijden zo kort als 7 dagen.
- Oppervlakte ruwheid tot Ra 0,05 μm.
- ISO 9001:2015 en AS9100D gecertificeerde kwaliteit.
Waarom oppervlakteafwerking belangrijk is
Oppervlakteafwerking gaat niet alleen over uiterlijk — het is een cruciale stap in onderdeeloptimalisatie:
Verbeterde duurzaamheid
Afwerkingen zoals anodiseren en elektroplating verhogen de weerstand tegen slijtage, corrosie en vermoeidheid tot 50% (afhankelijk van materiaal en omgeving).
Functionele precisie
Vermindert wrijving (bijvoorbeeld gepolijste oppervlakken verlagen de wrijvingscoëfficiënt met 20–30%) en zorgt voor nauwkeurigere toleranties.
Esthetische uitmuntendheid
Bereik spiegelgladde afwerkingen of aangepaste kleuren die aansluiten bij branding en marktverwachtingen.
Regelgevende naleving
Voldoen aan normen zoals MIL-A-8625 (anodiseren) of ASTM B117 (zoutneveltest) voor luchtvaart, medische en automobieltoepassingen.
Onze oppervlakteafwerkingsmogelijkheden
Wij bieden een uitgebreide reeks afwerkingstechnieken, elk ondersteund door geavanceerde apparatuur en strenge procescontroles. Hieronder volgen gedetailleerde beschrijvingen van onze diensten, inclusief technische inzichten en meetbare voordelen:
Kralen Stralen
Proces: Hogedrukpropulsie van glasparels (50–150 μm diameter) om oppervlakken te schuren, het verwijderen van machinale sporen en oxidelagen.
Technische specificaties: Bereikt een oppervlakte ruwheid van Ra 1,6–3,2 μm; verstelbare straalhoeken voor complexe geometrieën.
Voordelen:
- Effen matte textuur vermindert lichtreflectie met 80%.
- Bereidt oppervlakken voor op coatings, verbetert de hechting met 25%.
Toepassingen: Aluminium behuizingen, roestvrijstalen bevestigingen en ABS-prototypes.
Levertijd: 1–2 dagen voor standaardonderdelen.
Anodiseren (Type II & Type III)
Proces: Elektrochemische oxidatie vormt een aluminiumoxide laag van 5–25 μm (Type II) of 25–50 μm (Type III), met optioneel afdichten voor extra bescherming.
Technische specificaties: Hardheid tot 65 HRC (Type III); bestand tegen meer dan 1.000 uur zoutneveltest (ASTM B117).
Voordelen:
- Corrosiebestendigheid verbeterd met een factor 10 ten opzichte van ruw aluminium.
- Op maat gemaakte kleuring beschikbaar (kleuren volgens MIL-A-8625).
Toepassingen: Luchtvaartbeugels, medische implantaten en automobielafwerking.
Levertijd: 3–5 dagen, afhankelijk van dikte en kleur.
Poedercoating
Proces: Elektrostatische toepassing van droge poeder (polyester, epoxy of hybride) die wordt uitgehard bij 180–200°C voor een laagdikte van 50–100 μm.
Technische specificaties: Hechtingssterkte meer dan 10 MPa; bestand tegen meer dan 500 uur UV-blootstelling zonder vervaging.
Voordelen:
- Impactbestendigheid 30% hoger dan vloeibare verf.
- Meer dan 200 RAL-kleuropties voor maatwerk.
Toepassingen: Buitenmachines, chassis van voertuigen en consumentenproducten.
Levertijd: 2–4 dagen.
Polijsten
Proces: Meervoudige mechanische polijsting met diamantabrasieven, met een Ra van 0,05–0,2 μm (spiegelglans).
Technische specificaties: Reflectiviteit tot 95%; vlakheid binnen 0,01 mm voor optische onderdelen.
Voordelen:
- Vermindert oppervlakteruwheid met 25–35%, ideaal voor bewegende onderdelen.
- Verbetert reinigbaarheid voor medische onderdelen.
Toepassingen: Acryllenzen, roestvrijstalen mallen en decoratief hardware.
Levertijd: 2–3 dagen.
Schilderen
Proces: Nat spuitproces van polyurethaan of acrylverf in een gecontroleerde cleanroom, met optionele primer- en toplaaglagen (totale dikte 20–80 μm).
Technische specificaties: Glansniveaus van 10–90 GU; hechting volgens ASTM D3359 (5B beoordeling).
Voordelen:
- UV-bestendigheid verlengt de levensduur van onderdelen met 3–5 jaar in buitenomstandigheden.
- Precieze kleurnauwkeurigheid volgens Pantone- of RAL-standaarden.
Toepassingen: Behuizingen van consumentenelektronica, autoinstrumenten.
Levertijd: 2–4 dagen.
Electroforese
Proces: Deposities van 5–50 μm lagen metalen (nikkel, chroom, zink) via elektrolytisch bad; multi-laag opties beschikbaar.
Technische specificaties: Hardheid tot 800 HV (chroom); geleidbaarheid verbeterd met 40% (nikkel).
Voordelen:
- Slijtweerstand verhoogd met 50% ten opzichte van basismateriaal.
- Esthetische chroomafwerkingen met 90% reflectiviteit.
Toepassingen: Elektrische connectoren, decoratief trimwerk en slijtende onderdelen.
Levertijd: 4–6 dagen.
Schuren
Proces: Handmatig of geautomatiseerd schuren met korrels van 80–1000, stapsgewijs de ruwheid verlagend tot Ra 0,8–1,6 μm.
Technische specificaties: Verwijdert bramen tot 0,5 mm; zorgt voor vlakheid binnen 0,02 mm.
Voordelen:
- Kosten-efficiënte basisafwerking voor vervolgcoatings.
- Verbetert de dimensionale nauwkeurigheid na bewerking.
Toepassingen: Voorbereiding voor spuiten, kunststof behuizingen en metalen beugels.
Levertijd: 1–2 dagen.
Lasergravure
Proces: Fiberlaser (20–50W) graveert patronen of tekst met diepten van 0,01–0,5 mm, instelbaar voor contrast.
Technische specificaties: Resolutie tot 1200 DPI; permanente markeringen weerstaan meer dan 1.000 uur slijtageproeven.
Voordelen:
- Hoge precisie branding met toleranties van ±0,2 mm.
- Geen materiaalverzwakking of oppervlaktebeschadiging.
Toepassingen: Serienummers, logo's op titanium gereedschappen en kunststof behuizingen.
Levertijd: 1–2 dagen.
Aangepaste afwerkingsbehoeften? Onze ingenieurs kunnen hybride processen ontwikkelen (bijvoorbeeld zandstralen + anodiseren) op maat van uw project. Neem contact met ons op om opties te verkennen!
Ons oppervlakteafwerkingsproces
Wij combineren geavanceerde technologie met nauwgezette controle:
Compatibele Materialen
We voltooien een breed spectrum van CNC-bewerkte materialen:
Aluminium (6061, 7075)
Anodiseren, poedercoating.
Roestvrij staal (304, 316)
Polijsten, zandstralen.
Titanium (Grade 5)
Electrolyse, lasergravure.
Koper, Messing, Zink
Aangepaste plating en polijsten.
ABS, Nylon
Schilderen, schuren.
PEEK, Polycarbonaat
Polijsten, lasergravure.
POM, PTFE
Glad schuren voor oppervlakken met lage wrijving.
Industrie Toepassingen
Onze afwerkingen stimuleren innovatie in verschillende sectoren:
- Ruimtevaart: Anodized aluminium frames (MIL-specificaties) met 30% gewichtsreductie.
- Automotive: Poedercoated EV-batterijbehuizingen met meer dan 500 uur corrosiebestendigheid.
- Medisch: Gepolijste PEEK-implantaten met Ra 0,2 μm voor biocompatibiliteit.
- Elektronica: Laser-etched PCB-behuizingen met een precisie van ±0,01 mm.
- Industrieel: Bead-geblaste stalen jiggen met een langere levensduur van 20%.
Oppervlakte Ruwheid & Normen
Wij leveren nauwkeurige afwerkingen volgens uw specificaties:
- Netbewerkt: Ra 3,2–1,6 μm (kosteneffectieve basislijn).
- Glad Bewerkt: Ra 1,6–0,8 μm (gebalanceerde prestaties).
- Super-Gelakt: Ra 0,8–0,2 μm (hoog functionaliteit).
- Spiegelgepolijst: Ra 0,1–0,05 μm (optische kwaliteit).
- Normen: ASME B46.1, ISO 1302, en aangepaste toleranties beschikbaar.
Heeft u specifieke Ra-waarden nodig? Deel uw wensen voor een op maat gemaakte oplossing.
Aan de slag met XTJ Precision
Ontgrendel het volledige potentieel van uw onderdelen met onze expertise in oppervlakteafwerking.
