Vacuum Infusie & Gietdiensten
Precisieoplossingen voor high-performance onderdelen
- Meer dan 20 jaar expertise
- In-house malontwerp & prototyping
- Geavanceerde kwaliteitsinspectie
- Snelle doorlooptijden & schaalbare batches
Meesterschap in vacuümtechnologieën
XTJ is volledig in staat om aan uw vacuümgiet- en siliconenmalingsbehoeften te voldoen. Met jarenlange expertise in het veld kunnen wij uw kunststof onderdelen fabriceren volgens de hoogste normen, kostenefficiënt en met snelle doorlooptijden.
Vacuümgieten is een uitstekende methode om stijve of flexibele onderdelen te maken, en is ideaal voor hoogwaardige prototypes, functietests, conceptbevestiging en displaydemonstraties. Urethaan gietdelen kunnen worden gemaakt van enkele tot honderden, afhankelijk van de behoefte.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze gietdiensten.
Wat is vacuümgieten?
Vacuümgieten is een fabricagetechnologie die gebruikmaakt van een vacuüm om vloeibaar gietmateriaal in een mal te zuigen. Het verschilt aanzienlijk van spuitgieten, waarbij vloeibaar materiaal met een schroef in een mal wordt geduwd.
Het proces van vacuümgieten biedt aanzienlijke voordelen en is vooral nuttig voor onderdelen met onderkanten of fijne details.
Het proces begint met een meestermodel, dat XTJ maakt met een van haar CNC-bewerkingscentra — hoewel 3D-printen ook kan worden gebruikt. Dit meestermodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibige siliconen, die uithardt en de mal vormt.
Zodra het is gesneden en het meestermodel is verwijderd, kan de siliconenmal worden gebruikt. Deze fase omvat het gieten van giethars in de mal, terwijl het vacuüm bellen en luchtbellen verwijdert om een gladde afwerking te garanderen.
Het harsdeel wordt vervolgens uitgehard in een oven en na afkoeling uit de siliconenmal gehaald, die ongeveer 20 keer hergebruikt kan worden.
Elk gegoten onderdeel is een exacte kopie van het originele meestermodel. Het is een perfecte oplossing voor snelle prototyping en het maken van kleine series kwaliteitsonderdelen.
Vacuümgietproces
Meestermodel gemaakt door 3D-printen of CNC-bewerking
Casting frame is filled withsilicone to produce the mold
Polyurenthanes is poured into themolds in the vacuum casting machine
The part is cured andto be accomplished
Get the mold core and cavity
Perform the other surfacetreatment as per request
What is Vacuum Infusion?
Imagine creating a super-strong, lightweight part—like a car panel or a boat hull—without any air bubbles. That’s what vacuum infusion does! It’s a process where we lay down dry materials like carbon fiber in a mold, cover it with a special bag, and use a vacuum to suck in liquid resin. The vacuum ensures the resin spreads evenly, creating a solid, high-performance part with almost no imperfections. It’s perfect for bigger, structural components that need to be both strong and light.
Process Steps:
- Lay dry fibers (like carbon fiber) in a rigid mold.
- Seal with a vacuum bag and apply negative pressure.
- Infuse resin (like epoxy) and cure under controlled heat.
- Trim and inspect with precision tools.
Which Process Fits Your Needs?
Here’s a clear comparison to help you choose the right vacuum technology for your project. Not sure? Talk to our experts for a free evaluation!
Kenmerk | Vacuum Infusion | Vacuum Gieten |
Materialen | Koolstofvezel, Glasvezel, Epoxyhars | PU-hars, Rigid/Flexibele Kunststoffen, Gekleurde Opties |
Toepassingen | Automobielpanelen, Droneframes, Lucht- en Ruimtevaartschalen | Functionele prototypes, behuizingen, kleine oplagen |
Onderdeeltype | Structurele, Hoogsterkte Onderdelen | Gedetailleerde, Visuele/Functionele Modellen |
Productievolume | Middelgrote tot Grote Series | Kleine Series (5–100 Eenheden) |
Afwerking | Mat of Ruwe Composiet | Glad, Gedetailleerd, Beschilderbaar |
Het beste voor | Sterkte en Duurzaamheid | Uiterlijk en Testen |
Voordelen van Vacuüminfusie & Giettechniek
Snelle Doorlooptijd
XTJ kan tot 20 onderdelen leveren binnen 15 dagen of minder, afhankelijk van specificaties en volume.
Betaalbaarheid
Siliconen mallen zijn goedkoper dan de matrijzen die worden gebruikt voor spuitgieten, wat resulteert in lage prijzen.
In staat om grote onderdelen te produceren
Depending on the type of equipment used, vacuum casting can to create very large parts.
Superior surface finish to injection molding
The vacuum process removes air bubbles and allows the material to capture fine details.
Color options
Coloring pigments can be added to the resin for a variety of color options.
Repeatability
Silicone molds can be used around 20 times before they need replacing.
Industries & Applications of Our Vacuum Infusion & Casting Services
At XTJ Precision, our vacuum infusion and casting processes are widely applied across various industries to manufacture high-performance fiberglass-reinforced plastic (FRP) components. These services are ideal for:
We supply lightweight, corrosion-resistant FRP parts for EVs and traditional vehicles, including battery box covers, bumpers, air deflectors, and fenders.
FRP components made via vacuum infusion reduce weight while improving durability—ideal for electric vehicle platforms.
Durable fiberglass enclosures and exterior shells designed to withstand extreme outdoor environments.
We support early-stage product design with visual prototypes, concept models, and low-volume custom casings.
Ideal for pilot testing, market validation, or niche product runs before full-scale production.
Present your product with high-finish FRP samples—perfect for investor pitches and exhibitions.
How We Ensure Quality
Our process integrates cutting-edge technology and rigorous checks:
Material Verification
Inspect raw inputs with precision gauges.
In-Process Control
Real-time monitoring during production.
Final Validation
Zeiss CMM and optical systems for dimensional accuracy.
Traceability
Full documentation for every component.
Your Precision Parts Partner
Ready to bring your project to life? XTJ delivers vacuum infusion and casting with unmatched accuracy and speed.
