Wat is Boring Machining: Definitie, Proces, Toepassingen, Types en Tips
Boring bewerking stelt operators in staat om gaten te wijzigen die al in een werkstuk bestaan. Dit proces is compatibel met veel soorten materialen, en het kan efficiënt gaten bewerken met strakke toleranties.
In dit artikel leer je alles wat je moet weten over boring bewerking. De definitie, hoe het werkt, de voordelen, uitdagingen, soorten boor- en boringmachines, en tips voor optimale boring.
Wat is Boring Machining?
Boring Machining
Boring bewerking is een subtractief productieproces dat een speciaal ontworpen snijgereedschap gebruikt om een al geboord of gegoten gat te vergroten. Daarom is de primaire functie van boring niet het maken van nieuwe gaten, maar het bewerken van bestaande gaten.
Deze techniek wordt gebruikt wanneer een toepassing meer nauwkeurigheid en een uitzonderlijke afwerking vereist. In feite biedt boring bij het maken van bredere gaten hogere precisie en dimensionale nauwkeurigheid in vergelijking met andere methoden zoals boren.
Er zijn verschillende boring gereedschappen, elk met verschillende toepassingen en voordelen. Ze omvatten draaibanken, boringfabrieken en jigboren. Hoewel deze gereedschappen op verschillende manieren werken, bereiken ze allemaal dezelfde drie basisbewerkingen;
Gaten vergroten om de juiste maat en afwerking te verkrijgen.
Concentrische gaten creëren met een externe diameter.
Vooraf bestaande gaten rechtzetten en gietfouten corrigeren.
Hoe werkt Boring Machining?
Boring bewerking wordt uitgevoerd op een draaibank, met een boringstang uitgerust met een geschikt snijgereedschap. Alternatief kan dit proces worden uitgevoerd met freesmachines.
Voordat de monteur de boringbewerking kan starten, moet hij een geschikt snijgereedschap kiezen, afhankelijk van de afmetingen van het gewenste gat. Vervolgens wordt het werkstuk stevig geklemd op de machine. Het gekozen snijgereedschap wordt vervolgens gemonteerd op de gereedschapsdrager van de machine en uitgelijnd met het bestaande gat.
Met de opstelling voltooid, wordt de machine ingeschakeld en worden de snijparameters gekozen. De spindelsnelheid, voersnelheid en diepte van de snede hangen af van het materiaal van het werkstuk en de specificaties van het gat.
Bij gebruik van een draaibank wordt de boringstang in het bestaande gat ingebracht. Terwijl de machine het werkstuk draait, snijdt de stationaire snij-inzet de interne randen van het gat en vergroot het daardoor.
Als de operator kiest voor een freesmachine, is het boringproces iets anders. In dit scenario blijft het werkstuk stationair terwijl de boringstang draait en het gat verbreedt.
Of je nu werkt met een draaibank of freesmachine, het basisprincipe blijft hetzelfde. Het boringgereedschap grijpt in het werkstuk om het initiële gat geleidelijk te verbreden totdat de gewenste maat en oppervlakteafwerking zijn bereikt.
Wat zijn de soorten boringmachines?
Boringmachines zijn verkrijgbaar in verschillende stijlen en maten. Elk heeft unieke kenmerken, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke bewerkingsapplicaties. Hier zijn de meest voorkomende soorten boringmachines.
Horizontale boormachines
Zoals de naam al aangeeft, is een horizontale boormachine ontworpen om gaten te boren die horizontaal uitgelijnd zijn. Het bestaat uit een spil met een horizontale oriëntatie, en dit biedt veelzijdigheid in termen van de grootte en vorm van het werkstuk.
Horizontale boormachines worden vaak gebruikt voor grote en robuuste onderdelen zoals motorframes en machinebehuizingen. Naast boren kan deze apparatuur ook worden gebruikt voor boren, frezen en reaming.
Verticale boormachines
Een verticale boormachine is een gespecialiseerde freesmachine ontworpen om grote werkstukken te verwerken die nauwkeurige bewerking vereisen. Het heeft een verticaal uitgelijnde spil die het snijgereedschap vasthoudt.
Tijdens verticale boorbewerkingen nadert de boorstaaf het werkstuk verticaal om de gewenste bewerking uit te voeren. Verticale boormachines zijn geschikt voor zware werkstukken en grote gaten en kunnen strakke toleranties behalen.
Precisie boormachines
Een precisie boormachine biedt uitzonderlijk hoge normen van nauwkeurigheid en een uitstekende afwerking. Dankzij functies zoals digitale uitlezingen, verstelbare spil snelheden en nauwkeurige voersnelheden, zijn deze machines ideaal voor toepassingen die hoge precisie en strakke toleranties vereisen.
Vakmensen gebruiken precisiebewerking vaak in de luchtvaart-, medische- en automobielindustrie. Naast het vergroten van gaten, is deze techniek geschikt voor het herstellen van defecten in bestaande gaten met hoge dimensionale nauwkeurigheid. Precisie boormachines kunnen zowel verticaal als horizontaal zijn.
Tafeltype boormachines
Tafeltype boormachines zijn het meest voorkomende type horizontale boormachines. Ze worden zo genoemd omdat ze bestaan uit een verstelbare tafel die het werkstuk vasthoudt. Tafeltype boormachines worden gebruikt voor algemeen gebruik dat andere bewerkingen naast boren kan vereisen. Ze zijn veelzijdig en worden toegepast in verschillende industrieën, waaronder automobiel, bouw en luchtvaart.
Vloerboormachines
In tegenstelling tot een tafeltype boormachine, heeft een vloerboormachine geen tafel. In plaats daarvan heeft het vloerplaten met T-gleuven die ontworpen zijn om het werkstuk vast te houden.
Vloerboormachines zijn gebouwd om massieve onderdelen te bewerken die moeilijk te monteren en aan te passen zijn op een tafel. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals scheepsbouw, constructie en zware machineproductie.
Toepassingen van boorbewerkingen
Boorbewerking is een zeer effectieve methode om bestaande gaten te vergroten met een hoge mate van nauwkeurigheid. Een van de meest voorkomende toepassingen van dit proces is in de productie van motorcilinders en motorblokken in de automobielindustrie.
In de luchtvaart wordt deze techniek gebruikt om nauwkeurige en precieze gaten te maken voor motoronderdelen.
Soms speelt boorbewerking ook een esthetische rol. Bijvoorbeeld, het kan worden gebruikt voor het bewerken van decoratieve gaten voor sieraden en meubelstukken.
Wat zijn de voordelen van boorbewerkingen?
Boormachines
Hoge precisie en nauwkeurigheid
Bij boringbewerking wordt het snijgereedschap uitgelijnd met de middellijn van het bestaande gat. Dit resulteert in een hogere nauwkeurigheid in vergelijking met technieken zoals boren die gebruik maken van de algemene positie van het gat.
Ook minimaliseert CNC-boring de kans op fouten, waardoor perfect geproduceerde onderdelen consistent worden geleverd.
Snelheid en efficiëntie
Boren is een snelle productietechniek. Dit draagt bij aan een vlotte productie en dus een kortere doorlooptijd. De efficiëntie van dit proces biedt een concurrentievoordeel voor bedrijven, omdat hun producten sneller beschikbaar zijn voor verkoop.
Uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit
Boren kan gaten creëren met een fantastische afwerking. Voor toepassingen waar topkwaliteit oppervlakteafwerking niet onderhandelbaar is, kiezen machinaleurs vaak voor een fijne boring bewerkingsproces.
Veelzijdigheid
U kunt boringprocessen uitvoeren op verschillende machines, met een horizontale of verticale opstelling. Ook is één boringgereedschap in staat om gaten met verschillende diameters te bewerken.
Compatibiliteit met CNC-technologie
Boren is compatibel met CNC-technologie. CNC-boring gebruikt boormachines die zijn uitgerust met snijgereedschappen die worden aangestuurd door computer-numeriek besturingstechnologie om nauwkeurige taken uit te voeren.
CNC-bewerking vermindert de behoefte aan handmatige tussenkomst en verlaagt daardoor het risico op menselijke fouten. Fabricagebedrijven kunnen ook besparen op arbeidskosten en genieten van een soepel productieproces.
Geschikt voor complexe taken
CNC-boring is in staat om complexe bewerkingen uit te voeren. Het wordt gebruikt om uitgebreide patronen te maken en gaten van verschillende maten te bewerken met een hoge precisie. Tijdens massaproductie van onderdelen ondersteunt deze technologie de creatie van hoogwaardige, identieke producten.
Wat zijn de uitdagingen bij boringbewerking?
Boringbewerking is een populaire productiemethode die effectief blijkt voor toepassingen die precisiegaten vereisen met een uitstekende oppervlakteafwerking. Maar net als bij elke andere bewerkingsproces zijn er uitdagingen verbonden aan boringprocessen. Laten we de veelvoorkomende problemen en oplossingen bekijken.
Machine slijtage
Tijdens het snijproces ondervindt het snijgereedschap wrijving, wat na verloop van tijd leidt tot slijtage. Beschadigde gereedschappen veroorzaken grotere problemen, waaronder lagere kwaliteit onderdelen en verminderde productiviteit.
Om deze zorg aan te pakken, moeten operators de juiste snijparameters gebruiken, ervoor zorgen dat boringmachines goed gesmeerd zijn en regelmatig onderhoud uitvoeren. Deze procedures verbeteren de levensduur van snijgereedschappen en verhogen de kwaliteit van de bewerkte onderdelen.
Bewerkingsfout
Machinale fouten kunnen optreden tijdens boringbewerkingen die de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen beïnvloeden. Veelvoorkomende oorzaken van boringfouten zijn;
Onjuiste snijparameters
Onjuiste machine-instelling
Kiezen van snijgereedschappen die niet compatibel zijn met het materiaal van het werkstuk.
Praktijken zoals het aanpassen van de opstelling en het gebruik van de juiste snijparameters en snijgereedschappen kunnen veelvoorkomende machinale fouten voorkomen.
Afwerking en kwaliteitscontrole
Boringonderdelen kunnen problemen ondervinden met de oppervlakteafwerking, zoals snijlijnen en schaalvorming. Dit komt vooral voor bij hardere materialen die meer geneigd zijn tot ruwe oppervlakteafwerking.
De voersnelheid is cruciaal voor het bereiken van een fijne oppervlakteafwerking. Een te hoge voersnelheid kan leiden tot chatter, wat een slechte oppervlakteafwerking veroorzaakt. Andere mogelijke oorzaken van oppervlakteafwerkingsproblemen zijn slechte chipafvoer en de verkeerde insertstraal.
Belangrijke tips voor optimale boringbewerkingen
Net als bij elke andere bewerkingsproces zorgt het optimaliseren van boringbewerkingen voor hoogwaardige eindproducten. Hier zijn enkele tips en trucs om je te helpen boringbewerkingsprocessen te verfijnen.
Kies de juiste gereedschappen
Verschillende toepassingen vereisen verschillende boringgereedschappen. Het selecteren van de juiste apparatuur zorgt voor nauwkeurige en precieze gaten. Aan de andere kant, als je de verkeerde boringapparatuur gebruikt, loop je een groter risico op verminderde efficiëntie, nauwkeurigheid en slechte prestaties.
Kies voor kwaliteitskoelmiddelen en smering
Boringbewerkingen produceren warmte en creëren wrijving, wat het proces kan beïnvloeden. Door gebruik te maken van hoogwaardige koelmiddelen of smeermiddelen kunnen machinisten de temperatuur van het snijgereedschap regelen, de oppervlakteafwerking verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen.
Optimaliseer snijparameters
De juiste snijparameters hangen af van factoren zoals het materiaal waarmee je werkt en de specifieke eisen van de bewerking. Controleer vóór het bewerken of je de juiste snelheid, voersnelheid en diepte van de snede gebruikt. Dit minimaliseert het risico op fouten en verbetert de efficiëntie.
Onderhoud boringgereedschap
Boringmachines ondervinden na verloop van tijd slijtage aan het gereedschap. Om de nauwkeurigheid en de kwaliteit van de boring te behouden, moeten operators defecte onderdelen controleren en vervangen, de apparatuur regelmatig reinigen en bewegende delen smeren.
Zorg voor een correcte machine-instelling
Voor de beste resultaten moeten boringmachines correct worden ingesteld. Dit omvat het stevig klemmen van het werkstuk om vervorming tijdens het bewerken te voorkomen. Controleer ook de positionering van de spil en de dynamische balans, afhankelijk van de toepassing.
Boring bewerking versus andere bewerkingsprocessen
Boring bewerking is een populaire techniek die wordt gebruikt om bestaande gaten te bewerken bij het vervaardigen van onderdelen. Dat gezegd hebbende, zijn er andere bewerkingsprocessen die kunnen worden gebruikt om gaten te maken. Begrijpen hoe boring vergelijkt met de andere technieken helpt machinisten de juiste proces voor een specifiek project te kiezen.
Boring versus Boren
Boren is een productieproces dat een boor gebruikt om eenvoudige gaten van verschillende maten te maken. Boring wordt uitgevoerd op geboord gaten (of andere bestaande gaten) om ze te vergroten en de afwerking en nauwkeurigheid te verbeteren.
Boren wordt vaak gebruikt voor kleinere gaten, terwijl boring meer nauwkeurigheid biedt bij bredere gaten. Een ander belangrijk verschil tussen deze twee processen is het precisieniveau. Boren heeft een nauwkeurigheid van 0,02 inch, terwijl boring een hogere nauwkeurigheid van ongeveer 0,0005 inch biedt. Zowel boring als boren hebben voor- en nadelen, afhankelijk van het specifieke project.
Boring versus Draaiwerk
Net als boring en boren is draaien een subtractief productieproces. Echter, terwijl boring materiaal van de binnenkant van een gat verwijdert, verwijdert draaien materiaal van het externe gedeelte van het werkstuk.
Een ander onderscheid tussen deze twee technieken ligt in de snijgereedschappen. Boring maakt gebruik van een enkelpuntig snijgereedschap om bestaande gaten te verbreden, terwijl draaien een stationair niet-rotatief snijgereedschap gebruikt. Ook verwijdert draaien doorgaans een kleinere hoeveelheid materiaal.
Beide boring en draaien worden uitgevoerd op een draaibank. Echter, gaten boren kan ook worden gedaan met andere apparaten die lijken op een freesmachine.
Boring versus Reaming
Boring en reaming lijken op elkaar omdat ze beide worden gebruikt om bestaande gaten uit te breiden en te verfijnen. Er zijn echter enkele verschillen tussen deze processen. Eerst verwijdert reaming kleine hoeveelheden materiaal uit de binnenkant van een gat om een betere afwerking te geven. Omgekeerd kan boring meer materiaal verwijderen uit het werkstuk, waardoor een groter diametergat ontstaat.
Boring heeft een hogere nauwkeurigheid van 0,0005 inch in vergelijking met 0,001 inch voor reaming. Ook is boring doorgaans een langzamer proces dan reaming.
