Glas is een stevig en transparant of doorschijnend materiaal dat voornamelijk bestaat uit: silica, soda-ash en kalk, gesmolten en afgekoeld tot een stijve toestand zonder kristallisatie. Het wordt gekenmerkt door zijn gladde oppervlak, transparantie en vermogen om licht door te laten. Glas wordt in verschillende vormen gebruikt, van ramen en containers tot optische lenzen en gespecialiseerde toepassingen. Het komt ook in verschillende types, elk met hun eigen kenmerken, eigenschappen en gebruiksdoeleinden.
Wat is glas?
Glas is een vast anorganisch materiaal dat wordt gevormd door het verhitten van materialen zoals kalksteen, zand of natriumcarbonaat tot een gesmolten toestand, gevolgd door snelle afkoeling op een snelheid die de vorming van een regelmatig kristallijn structuur voorkomt. Glas is meestal doorschijnend of transparant en ook hard en vrij bros.
De fysieke eigenschappen en chemische samenstelling van glasvarianten kunnen zeer verschillend zijn. De meeste varianten hebben echter enkele eigenschappen gemeen, zoals: het doorlopen van een viscose fase tijdens afkoeling; ze worden gefuseerd met metallische oxiden om hun kleur te krijgen; ze zijn slechte geleiders van warmte en elektriciteit. De meeste variëteiten breken gemakkelijk (conchoïdale breuk); ze worden licht beïnvloed door gebruikelijke oplosmiddelen en zijn gevoelig voor aantasting door hydrofluorzuur.
Wat is het gebruik van glas?
Glas kan worden gebruikt voor een zeer breed scala aan producten en items. Het wordt gebruikt in veel industrieën en is te vinden in veel alledaagse voorwerpen. Enkele veelvoorkomende toepassingen van glas zijn: ramen en deuren, vaatwerk (bijvoorbeeld drinkglazen, servies, potten, vazen, flessen, etc.), spiegels, elektronische onderdelen (bijvoorbeeld oven- en tv-schermen, smartphoneschermen, etc.), windschermen en glasvezelkabels.
Wat is de fundamentele samenstelling van glas?
Glas bestaat voornamelijk uit silica, dat afkomstig is van zand. De fundamentele samenstelling van glas omvat: silica (siliciumdioxide), samen met soda-ash (natriumcarbonaat) en kalksteen (calciumcarbonaat). Afhankelijk van de specifieke toepassing en gewenste eigenschappen kunnen aanvullende elementen en verbindingen aan het glasmengsel worden toegevoegd, zoals metaaloxiden die kleur toevoegen, of andere additieven om specifieke kenmerken te verbeteren.
Wat zijn de verschillende soorten glas?
Glas komt in een breed scala aan verschillende types, elk met zijn toepassingen, voordelen en nadelen. Een aantal van de gangbare glas types worden hieronder besproken:
Obsidiaan
Obsidiaan is een natuurlijk glas dat ontstaat door de snelle afkoeling van lava. Het is een van de weinige natuurlijk gevormde glazen; enkele andere soorten zijn: glas gevormd door bliksem (fulgurieten), Australische tektieten, en microtektieten uit de Indische Oceaan, moldavieten gevonden in Midden-Europa, en Libisch Woestijnglas dat zich bevindt in het westen van Egypte. Obsidiaan bestaat uit ongeveer 65–80% silica en weinig water (minder dan 1% naar gewicht)—een samenstelling vergelijkbaar met rhyoliet. Het is iets harder dan raamglas en heeft een glasachtige glans. Obsidiaan is meestal zwart, maar de toevoeging van hematiet, of ijzeroxide, zorgt voor rode en bruine variaties. Daarnaast kan de aanwezigheid van kleine gasbellen een gouden glans geven. Sommige types kunnen donkere banden of vlekken vertonen in tinten van grijs, groen of geel.
2. Glasvezel
Glasvezel is een vorm van kunststof versterkt met vezels, bestaande uit een mengsel van glasvezels en hars.
Glasvezel wordt meestal platgedrukt tot platen of willekeurig gerangschikt en geweven tot stoffen. Het type glas dat voor de vezels wordt gebruikt, kan variëren afhankelijk van de beoogde toepassing van het glasvezel. Verschillende harsen kunnen ook worden gebruikt om sterkte en taaiheid toe te voegen en om de brosheid van een product te verminderen. Glasvezel wordt gemakkelijk gevormd in verschillende, vaak complexe, vormen en wordt gebruikt in veel industriële producten vanwege zijn duurzaamheid en buigzaamheid. Sommige industrieën die gebruik maken van glasvezel zijn onder andere: chemische, maritieme, water- en afvalwaterbehandeling, productie, bouw, HVAC, olie & gas, telecommunicatie, energie, voeding en dranken, papier en pulp, mijnbouw en medische sector. Voorbeelden van producten gemaakt van glasvezel zijn: bootonderdelen, badkuipen, dakbedekkingsdelen, vliegtuigonderdelen, enzovoort. Glasvezel komt in verschillende types, zoals: A-glas, AE-glas, C-glas, E-glas en S-glas. Deze types worden geclassificeerd op basis van de gebruikte grondstoffen en hun samenstelling. Glasvezel komt ook in verschillende vormen om aan verschillende toepassingen te voldoen; de belangrijkste vormen zijn: tape, doek en touw.
3. Gorilla® Glass
Gorilla® glas is een merknaam van Corning Inc. voor hun versterkt gehard glas. Dit type glas is ontworpen om dun, lichtgewicht, hard en beter bestand tegen krassen en barsten te zijn. Gorilla® glas bevat doorgaans: aluminium, magnesium, siliciumdioxide en natrium. Het bedrijf gebruikt een ionenuitwisselingsproces om het glas chemisch te versterken—grote ionen worden in het oppervlak van het glas gestopt, waardoor een comprimerende toestand ontstaat. Het glas ondergaat een proces waarbij het wordt ondergedompeld in een zoutbad van 400 °C. Tijdens deze onderdompeling verlaten kleine natriumionen het glas, en grotere kaliumionen uit het zout vervangen ze. Terwijl het glas afkoelt, nemen de grotere natriumionen meer ruimte in, wat resulteert in een samengeperste laag die spanning op het glas uitoefent. De samenstelling van het glas bevordert de diffusie van kaliumionen dieper in het oppervlak, waardoor een zeer veerkrachtige compressielaag ontstaat die de weerstand tegen schade en breuk verhoogt. De eerste toepassing van Gorilla® glas was in smartphones, waarvoor het oorspronkelijk was ontworpen. Het heeft sindsdien echter een breder toepassingsgebied gekregen dat onder andere bestaat uit: laptops, smartwatches, tablets en GPD, en hun toepassingen breiden zich uit.
4. Getint Glas
Gekleurd glas wordt gemaakt door metalen oxiden toe te voegen aan float- of gelaagd glas, wat resulteert in kleuren zoals: brons, groen, blauw of grijs. Deze toevoegingen veranderen de fundamentele eigenschappen van het glas niet, behalve voor veranderingen in de zonne-energie transmissie. De kleur is consistent door de hele dikte. Hoewel de meeste float-glas van nature een kleine hoeveelheid ijzeroxide bevat, wordt extra ijzeroxide, kobaltoxide of seleniumoxide toegevoegd om respectievelijk groene, grijze en bronzen tinten te produceren. De blauwe tint wordt bereikt met toegevoegde kobaltoxide. Deze tinten zijn subtiel wanneer ze in doorgevoerd licht worden bekeken, waarbij lagere lichttransmissie hun belangrijkste externe visuele kenmerk is. Ze vertonen geen hoge of sterk gekleurde reflecties. Gekleurd glas wordt vooral gebruikt om de warmte van de zon te verminderen of voor extra privacy vanwege de verminderde visuele helderheid van dit glas. Tinting kan in verschillende donkerheidsniveaus worden toegepast. Enkele veelvoorkomende toepassingen van gekleurde ramen zijn: automobielglas, ramen, glazen vloeren, daklichten, enzovoort.
Veiligheidsglas
Veiligheidsglas, in eenvoudige termen, is glas dat specifiek is ontworpen om veiliger te zijn, wat betekent dat het minder snel breekt en ook minder snel verwondingen veroorzaakt wanneer het breekt. Het kan ook glas omvatten dat is ontworpen met brandwerende eigenschappen. Enkele veelvoorkomende soorten veiligheidsglas zijn: hitte-versterkt, gelaagd, draad, gehard en kogelvrij glas. Elk van deze types heeft zijn eigen eigenschappen en toepassingen, van veiligheid in gebouwen tot automotive en beveiligingsapplicaties. Hitte-versterkt glas ondergaat een sneller koelingsproces, waardoor het ongeveer twee keer zo sterk is als gewoon gesmolten glas, en is geschikt voor hoogbouw. Het breekt echter in grote, gekartelde stukken. Gehard glas is gewoon soda-lime glas dat nog sneller wordt afgekoeld dan hitte-versterkt glas en is ongeveer vier keer sterker dan gesmolten glas en breekt in kleine kubussen, wat het geschikt maakt als veiligheidsglas. Draadglas, gebruikt in brandwerende toepassingen, heeft draden ingebed voor stabiliteit maar is niet versterkt. Gelaagd glas bestaat uit lagen die onder hitte en druk worden samengevoegd, wat veiligheidsvoordelen biedt doordat glasdeeltjes aan een polyvinylbutylaat (PVB) laag blijven plakken bij breuk. Tot slot omvat kogelvrij glas meerdere lagen laminaat en glas, waarbij het polycarbonaat de kogelenergie absorbeert voor een verhoogde slagvastheid. Elk type dient verschillende doeleinden, van veiligheid in gebouwen tot automotive toepassingen en beveiligingsmaatregelen.
6. Floatglas
Floatglas is een vervormingsvrij en zeer glad type glas dat vaak wordt toegepast in ramen. Het vormt ook het basis materiaal voor een breed scala aan andere glassoorten zoals gelaagd glas en gekleurd glas. Dit type glas wordt gekenmerkt door zijn natuurlijke groenachtige tint en doorschijnendheid—met de mogelijkheid om ongeveer 87,1% van het invallende licht door te laten. De term “floatglas” komt van het productieproces, waarbij gesmolten glas wordt gegoten in een gesmolten tinbad. In het floatglasproces worden de grondstoffen, waaronder silica (zand), soda-ash en kalksteen, in een oven bij hoge temperaturen gesmolten. Het gesmolten glas wordt vervolgens op het oppervlak van een gesmolten tinbad gegoten, waar het zich uitspreidt tot een glad en gelijkmatig blad. Terwijl het glas afkoelt en uithardt, ondergaat het verschillende processen om een plat, vervormingsvrij glasblad te worden.
7. Pyrex® Glas
Oorspronkelijk was Pyrex® glas een merknaam of type borosilicaatglas. De merknaam werd ontwikkeld door Corning Inc. in 1915. Borosilicaat wordt gemaakt van een element genaamd boortrioxide, dat zeer bestand is tegen temperatuurschommelingen. Dit betekent dat het minder snel breekt onder hevige temperatuursveranderingen in vergelijking met andere glas soorten. Het wordt meestal gebruikt in koken, bakken en laboratoriumtoepassingen. Pyrex glas wordt vaak gebruikt bij de productie van keukengerei zoals: ovenschalen, maatbekers en mengkommen. Het vermogen om thermische schokken te weerstaan maakt het geschikt voor toepassingen waarbij het glaswerk snel van warm naar koud of vice versa kan gaan, zoals het overbrengen van een heet gerecht uit de oven naar de koelkast.
Het is belangrijk op te merken dat de samenstelling van Pyrex-glas in de loop der tijd is veranderd. Oorspronkelijk werden alle Pyrex-producten gemaakt met borosilicaatglas, maar in sommige regio's zijn fabrikanten overgestapt op gehard soda-limeglas, dat een andere thermische uitzettingscoëfficiënt heeft. De verandering is waarschijnlijk te wijten aan het feit dat boor giftig is en moeilijk te verwijderen. Dit leidde ertoe dat Corning Inc. de namen PYREX® (hoofdletters) en pyrex (kleine letters) licentieerde aan twee verschillende bedrijven die glasbakken produceren. PYREX® maakt nog steeds gebruik van het originele borosilicaatglas dat te vinden is in het Midden-Oosten, Afrika en Europa, terwijl pyrex gehard glas is dat te vinden is in Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Azië. Hoewel gehard glas een verbeterde weerstand tegen thermische schokken vertoont in vergelijking met standaard soda-limeglas, evenaart het niet de duurzaamheid van borosilicaatglas. Sommige mensen hebben geklaagd over breukincidenten met specifiek pyrex ovenschalen.
8. Borosilicaatglas
Borosilicaatglas bestaat uit silica, boortrioxide en andere elementen. Het heeft een lage thermische uitzetting, goede chemische bestendigheid en hoge thermische stabiliteit. Het wordt veel gebruikt in laboratoriumglaswerk zoals: micropipetten, buretten en thermometers en vindt ook toepassingen in wetenschappelijke instrumenten, verlichting en kookgerei.
9. Leadvrij Glas
Loodglas, of lood-kristalglas, krijgt zijn naam door de toevoeging van loodoxide (ongeveer 18–40 % per gewicht) tijdens de productie, ter vervanging van calciumoxide. De opname van lood verlaagt de temperatuur van het gesmolten materiaal, waardoor de werktijd met het glas wordt verlengd en de helderheid van het eindproduct wordt verbeterd door het verhogen van de brekingsindex en dichtheid. Ondanks de term “kristal” mist het glas een kristalstructuur, omdat het amorf is. Echter, loodglas heeft enkele gezondheidszorgen veroorzaakt. Om deze gezondheidszorgen aan te pakken, is er populair geworden voor minder lood of loodvrij kristalglas, dat vaak zinkoxide, kaliumoxide of bariumoxide bevat, als een veiliger alternatief.
10. Saffierglas
Saffierglas, in tegenstelling tot de naam suggereert, is geen glas, maar een transparant en kristallijn technisch keramiek (oxide keramiek) dat is gemaakt van Al2O3 (aluminiumoxide). Dit keramiek is zeer hard, slechts overtroffen door diamanten met een Mohs-hardheid van 9. Saffierglas wordt industrieel geproduceerd en is volledig kleurloos. Een van de beste eigenschappen is de krasbestendigheid, waardoor het wordt beschouwd als een premium horlogeglas. Het belangrijkste nadeel van dit materiaal is de hoge kostprijs, die toeneemt met de diameter.
11. Spiegelend Glas
Kort gezegd is spiegelglas een soort glas dat reflecterend is. Het glas wordt aan één zijde behandeld met een metallic coating, gemaakt van aluminium, zilver, chroom of goud, om spiegelachtige eigenschappen te verkrijgen. Spiegelfolie wordt niet alleen gebruikt voor spiegels, maar kan ook worden gebruikt als glas met een reflecterende afwerking voor decoratieve doeleinden en gebruik in de architectuur. Enkele voorbeelden van het gebruik zijn tafelbladen en gevels.
12. Low-E Glas
Laag-emissiviteit (Low-E) glas is een type glas dat is gecoat met een dunne laag transparant metallisch (meestal tin of zilver) oxide. Deze coating is ontworpen om de emissiviteit van het glas te verminderen, wat betekent dat het de hoeveelheid infrarode en ultraviolette straling die door het glas kan passeren, minimaliseert, terwijl zichtbaar licht nog steeds naar binnen kan komen.
Het primaire doel van Low-E glas is het verbeteren van de energie-efficiëntie van ramen door warmteoverdracht te verminderen. In koude klimaten reflecteert Low-E glas de warmte binnenin de kamer, waardoor deze niet via het raam ontsnapt. In warmere klimaten helpt het om de buitentemperatuur weg te reflecteren van het gebouw, waardoor het interieur koeler blijft. Low-E glas wordt veel gebruikt in energiezuinige ramen en deuren in residentiële, commerciële en industriële gebouwen. Door warmteoverdracht te beheersen, helpt Low-E glas om meer consistente temperaturen binnen een gebouw te behouden, waardoor de behoefte aan verwarming of koeling vermindert. Het komt in twee hoofdtypen: soft coat en hard coat. Hard coats worden aangebracht via het pyrolyseproces tijdens de glasproductie, wat een duurzame hechting creëert die geschikt is voor extreem koude klimaten. Soft coats worden vervaardigd met het MSVD (Magnetron Sputtering Vapor Deposition) proces en bieden superieure zonnecontrole en lagere emissiviteit. Soft-coat glas wordt aanbevolen voor klimaten variërend van koud tot warm, omdat het betere UV-bescherming, een verbeterde U-waarde en energie-efficiëntie biedt. De keuze hangt af van klimatologische overwegingen, waarbij een hard coat geschikt is voor extreem koude gebieden en soft coat ideaal voor regio's met wisselende temperaturen.
13. Flintglas
Vuursteen-glas werd oorspronkelijk genoemd naar het basismateriaal, gebrand vuursteen, maar evolueerde later tot het loodkristal met de toevoeging van loodoxide. De samenstelling van vuursteen-glas is doorgaans een mengsel van kalium, loodoxide en siliciumdioxide (SiO2). Dit type glas wordt vaak aangetroffen in optica, waar het wordt gebruikt voor lenzen en prisma's, vooral in telescopen. Vuursteen-glas vertoont doorgaans een brekingsindex van ongeveer 1,6, hoger dan dat van kroonglas, het andere primaire optische glas. Het is echter gevoeliger voor krassen. Vanwege deze eigenschap wordt vuursteen-glas vaak gebruikt als het binnenste onderdeel in samengestelde lenzen. Modern vuursteen-glas heeft een andere samenstelling dan de oorspronkelijke of loodoxide-variant. Deze worden gemaakt met andere metaaloxiden zoals zirconiumdioxide en titaniumdioxide, zonder dat dit een grote invloed heeft op de optische eigenschappen van het glas.
Kroon Glas
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
cURL Too many subrequests.
Chemisch versterkt glas is een type glas dat een versterkingsproces ondergaat met behulp van chemische behandelingen. Meestal wordt het glas ondergedompeld in een bad met een chemische stof, zoals kaliumzout (kaliumionenuitwisseling) of natriumzout (natriumionenuitwisseling). De ionen vervangen kleinere ionen in het glasoppervlak, waardoor een comprimerende laag ontstaat die de sterkte van het glas verbetert. Dit proces geeft het glas meer taaiheid en weerstand, waardoor het duurzamer is en minder snel breekt. Chemisch versterkt glas wordt veel gebruikt in elektronische apparaten, smartphones, tablets en andere vergelijkbare toepassingen.
Welk type glas kan worden gebruikt voor verpakking?
De volgende soorten glas worden veel gebruikt voor verpakking:
Borosilicaatglas: Geschikt voor het verpakken van een reeks producten, waaronder: neutrale, zure en alkalische stoffen. Het wordt vaak gebruikt voor water, injecties, chemicaliën, ongebufferde producten en producten die desinfectie vereisen.
Soda-lijnglas: Wordt veel gebruikt voor verpakking in de voedings- en drankenindustrie en voor farmaceutische preparaten. Dit type is voedselveilig.
Behandeld soda-lijnglas of soda-lijn-silicaatglas: Dit type glas is geschikt voor zure en neutrale preparaten. Dit type glas is voedselveilig.
Voor meer informatie, zie ons artikel over Types van Verpakkingsmaterialen.
Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van glas?
De belangrijkste stappen in het productieproces van glas zijn:
Batchen: Het mengen van grondstoffen zoals: silica, soda-ash en kalksteen in specifieke verhoudingen.
Smelten: Het verhitten van de gebatchte materialen in een oven totdat ze smelten tot een gesmolten glasstaat (meestal rond de 1.500 °C). Wanneer het uit de oven komt, wordt het gesmolten glas in glasdruppels gesneden.
Vormen of Gieten: Het vormen van het gesmolten glas tot het gewenste product, vaak door processen zoals: blazen, rollen of trekken. Het glas kan ook in een mal worden geplaatst waarin het wordt geblazen tot de gewenste vorm.
Aflijnen: Deze stap houdt in dat het gevormde glas geleidelijk wordt afgekoeld om interne spanningen te verminderen. Dit gebeurt meestal in een afkoelbak.
Inspectie: Het waarborgen van kwaliteit door inspectie op defecten en consistentie.
Welk ISO-standaard controleert glasproductie?
Er zijn nogal wat ISO-standaarden die van toepassing zijn op de productie van glasproducten. De toepasselijke standaard hangt af van het type product in kwestie. Enkele voorbeelden van ISO-glasproductiestandaarden zijn:
ISO 12775:1997: Richtlijnen over soorten glas, van normale bulkproductiesamenstelling, en hun testmethoden.
ISO 16293 serie: Glas in gebouwen — basis soda-lijn silicaatglasproducten.
ISO 16935:2007: Glas in gebouwen — kogelwerende beveiligingsbeglazing-test en classificatie.
ISO 20492 serie: Glas in gebouwen — isolerend glas.
Controleert NSF het glasproductieproces?
NSF International staat bekend om zijn certificerings- en testdiensten in verschillende industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, water- en consumentengoederensectoren. Hoewel NSF certificering biedt voor bepaalde glazen producten, zoals glaswerk dat in de horeca wordt gebruikt, is het niet rechtstreeks betrokken bij het toezicht op het hele glasproductieproces.
Voor glas dat wordt gebruikt in contact met voedsel of andere specifieke toepassingen, kan NSF producten certificeren om te garanderen dat ze voldoen aan specifieke veiligheids- en kwaliteitsnormen. De primaire focus van NSF ligt echter op aspecten zoals: productveiligheid, prestaties en naleving van relevante normen, in plaats van het uitgebreide toezicht op het gehele glasproductieproces.
Om meer te weten te komen, zie ons artikel over De Volksgezondheids- en Veiligheidsorganisatie (NSF).
Welke uitdagingen staat de glasindustrie momenteel voor?
Enkele van de belangrijkste uitdagingen waarmee de glasindustrie te maken heeft, zijn onder andere: arbeidskrapte, voortdurende prijsconcurrentie, gevaren bij het werken met gesmolten glas, gebrek aan capaciteit en de voortdurende verwachting om te innoveren.
Welke milieukwesties zijn verbonden aan glasproductie?
Glasproductie brengt enkele milieuproblemen met zich mee, vooral in de context van atmosferische emissies en resource-intensieve processen. De belangrijkste milieubelasting ontstaat door smeltactiviteiten, waarbij de verbranding van aardgas en de ontleding van grondstoffen kooldioxide (CO2) uitstoten. Naast emissies vereist het glasproductieproces aanzienlijke hoeveelheden energie, grondstoffen en water. Daarnaast worden tijdens de productie fase verontreinigingen in de lucht en het water vrijgegeven.
Hoe wordt glas gebruikt in verschillende industrieën?
Enkele voorbeelden van hoe glas wordt gebruikt in verschillende industrieën worden hieronder beschreven:
Bouw: Glas wordt veel gebruikt in de bouw voor: ramen, deuren en gevels, die natuurlijk licht en esthetische aantrekkingskracht bieden.
Automobiel: Auto's gebruiken glas voor voorruiten, ramen en spiegels.
Verpakking: Glazen containers zijn gebruikelijk in de verpakkingsindustrie, vooral voor dranken, voedsel en farmaceutica.
Elektronica: Glas is essentieel in elektronica voor items zoals: schermen, lenzen en glasvezel.
Medisch: In de medische sector wordt glas gebruikt voor laboratoriumapparatuur, medische hulpmiddelen en farmaceutische verpakkingen.
Wat zijn enkele opmerkelijke innovaties in glas technologie?
Recente innovaties in glas technologie hebben industrieën getransformeerd en geavanceerde oplossingen geïntroduceerd. Gelaagd glas en Low-E glas zijn twee voorbeelden van recente innovaties die de industrie heeft gezien. Zelfreinigend glas is ook een nieuwe uitvinding in de glasindustrie. Het heeft een coating die vuil afbreekt wanneer het wordt blootgesteld aan zonlicht of regen. Slim glas, dat de transparantie kan veranderen met een elektrische stroom, is ook de glasmarkt binnengedrongen en wordt toegepast in privacy-schermen en energiezuinige ramen.
Vooruitkijkend onderzoekt de industrie ook flexibel glas voor buigbare elektronica, transparante zonnepanelen voor duurzame gebouwen en zelfherstellend glas voor verbeterde veiligheid. Tot slot zijn transparante displays nu geëvolueerd tot functionele apparaten. Transparante LCD's en OLED's, samen met interactieve displays, worden toegepast in: detailhandel, automobiel en architectuur. Deze displays integreren naadloos in de omgeving, bieden ononderbroken zichtbaarheid en interactieve gebruikerservaringen. De voortdurende ontwikkelingen in glas technologie beloven een toekomst met nog meer opwindende innovaties.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich toelegt op het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001-gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en we zijn vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
