Onderhoud van gereedschappen is de systematische zorg en bescherming van gereedschappen om ze in een onderhoudbare en operationeel veilige staat te houden. Het is een procedure die wordt geïmplementeerd om de productiviteit te verhogen, de betrouwbaarheid van gereedschappen te vergroten en de efficiëntie van machine-onderhoudsactiviteiten te verbeteren. Mechanisch onderhoud van gereedschappen en apparatuur kan worden bereikt door middel van verschillende geplande en ongeplande onderhoudsstrategieën. Types gereedschappen die baat kunnen hebben bij onderhoud omvatten: elektrisch gereedschap, handgereedschap, machinegereedschap en apparatuurgereedschap.
Dit artikel zal kijken naar de definitie, het gebruik, het proces en de types van gereedschapsonderhoud.
Wat is Gereedschapsonderhoud?
Gereedschapsonderhoud is de zorgvuldige uitvoering van processen die zorgen voor een continue efficiënte werking van gereedschappen, het waarborgen van prestaties en levensduur. Met andere woorden, gereedschapsonderhoud is de systematische zorg en herstel van gereedschappen om ze in een veilige en bruikbare staat te houden, om breuk en stilstand te beperken.
Wat is het Doel van Gereedschapsonderhoud?
Het gebruik van gereedschapsonderhoud is om de productieve servicelevensduur te verlengen. Gereedschapsonderhoud zorgt voor de veilige werking van gereedschappen door het verminderen van falen. Gereedschapsonderhoud zorgt ervoor dat een gereedschap niet mid-werkzaamheden faalt — waardoor vertragingen en mogelijke verwondingen worden voorkomen.
Welke Gereedschappen en Apparatuur Hebben Regelmatig Gereedschapsonderhoud Nodig?
Gereedschappen en apparatuur die regelmatig onderhoud nodig hebben, werken meestal onder diverse omstandigheden. Condities die de ophoping van vuil en stof veroorzaken, kunnen schade aan gereedschappen veroorzaken. Elektrisch gereedschap is ook gevoelig voor binnendringen van stof, vuil en vloeistoffen. Slecht onderhoud veroorzaakt algemene storing van gereedschappen en apparatuur. Handgereedschap omvat: scharen, snijgereedschap, tangen, moersleutels, dopmoersleutels en schroevendraaiers. Elektrisch gereedschap omvat: nietpistolen, boormachines, zagen en schuurmachines.
Hoe Vaak Moet Gereedschapsonderhoud Worden Uitgevoerd?
Gereedschapsonderhoud moet regelmatig worden uitgevoerd. Zorg ervoor dat gereedschappen na gebruik of ploeg worden schoongemaakt voordat ze in een aangewezen opslagruimte worden bewaard voor een langere levensduur. Gebruik deze gelegenheid om gereedschappen te inspecteren op eventuele defecten. Gereedschapsonderhoud zorgt ervoor dat het gereedschap in een operationele staat blijft.
Hoe Werkt Gereedschapsonderhoud?
Gereedschapsonderhoud werkt door de toestand van het gereedschap te herstellen naar een staat waarin het zijn noodzakelijke functie kan uitvoeren. Onderhoudbaarheid is het doel van processen en middelen onder bepaalde omstandigheden om gereedschappen in een functionele staat te herstellen. Hieronder worden de processen en middelen van gereedschapsonderhoud besproken:
1. Opslag
Correcte opslag zorgt ervoor dat gereedschappen veilig worden bewaard tegen vocht, stof en onnodige schade. Correcte opslag organiseert je gereedschappen voor efficiënte toegang en bespaart tijd wanneer een specifiek gereedschap nodig is.
2. Inspectie
Regelmatige inspectie maakt het mogelijk om tekenen van achteruitgang te herkennen. Macro-fouten zullen gemakkelijk te zien zijn tijdens regelmatige inspectie. Zorg voor goede training in visuele inspectietechnieken. Het niet inspecteren op en identificeren van macro-defecten kan leiden tot catastrofale storingen en verwondingen.
3. Reiniging
Het verwaarlozen van het reinigen van gereedschappen laat de ophoping van stof, vuil en vuil toe, wat schade aan het gereedschap kan veroorzaken en kan leiden tot storingen en verwondingen. Reinig gereedschappen periodiek grondig om schone bewegende oppervlakken te garanderen. Gebruik geen agressieve chemicaliën om gereedschappen te reinigen. Dit kan extra schade aan gereedschappen veroorzaken. Het niet reinigen van gereedschappen kan schade verbergen en ernstige verwondingen veroorzaken wanneer gereedschappen falen.
4. Documentatie
Documentatie met betrekking tot gereedschapsinventaris, servicegeschiedenis, opslagnummer en inbedrijfstellingsdatum dient als logboek en onderhoudshandleiding. Correcte boekhouding zorgt ervoor dat de geschiedenis van gereedschappen wordt vastgelegd en geplande onderhoudsnotities worden nageleefd. Het definieert ook de procedures voor onderhoud, reparatie en vervanging.
5. Kalibratie
Toolkalibratie is een belangrijk proces om te zorgen dat gereedschappen consistente, nauwkeurige en betrouwbare metingen leveren. Regelmatige kalibratie moet worden gepland om te verzekeren dat meetgereedschappen gekalibreerd zijn voordat ze buiten specificaties gaan. Als het meetgereedschap buiten specificaties raakt, zal dit effect doorsijpelen in het eindproduct, wat leidt tot onnodige kwaliteitsafkeuring.
6. Smering
Smering van bewegende onderdelen en contactoppervlakken van machinegereedschappen vermindert wrijving en bij machinegereedschappen vermindert het de warmteopbouw. Smering verlengt de levensduur van het gereedschap en vermindert corrosie. Gebrek aan smering veroorzaakt overmatige wrijving, warmteopbouw en slijtage.
7. Slijpen
Regelmatig slijpen van gereedschappen is belangrijk en wordt vaak verwaarloosd. Bot gereedschap vereist meer kracht om dezelfde taak uit te voeren. Deze extra inspanning genereert extra warmte in gereedschappen, waardoor de levensduur van de motor en het snijgereedschap afneemt. Scherpere gereedschappen raken ook minder snel verstopt, wat een veiligere werkomgeving creëert.
8. Vervangen
Leren wanneer gereedschappen vervangen moeten worden, is essentieel voor veilige en effectieve werking. Beschadigde, gespleten of gebroken gereedschappen moeten onmiddellijk worden vervangen. Het niet vervangen van ernstig beschadigde gereedschappen kan leiden tot ernstig letsel. Gereedschappen moeten worden vervangen wanneer ze niet beschadigd zijn, maar het einde van hun nuttige levensduur hebben bereikt. Nuttige levensduur kan worden gedefinieerd als die periode waarin de reparatiekosten lager zijn dan de vervangingskosten. Zodra deze verhouding verandert, heeft het gereedschap het einde van zijn nuttige levensduur bereikt.
Hoe moeten gereedschappen worden opgeslagen om corrosie en schade te voorkomen
Gereedschappen moeten vóór opslag worden behandeld met een conserveringsmiddel om corrosie en schade te voorkomen. Voor opslag moeten juiste reinigingstechnieken worden gevolgd om gereedschappen schoon te maken. Na het reinigen van gereedschappen, gebruik een hoogwaardig universeel smeermiddel zoals WD-40® om bewegende delen te smeren en blootgestelde metalen oppervlakken te beschermen. Vermijd het smeren van gereedschapshandvatten.
Hoe beïnvloedt smering de prestaties en levensduur van gereedschappen?
Smering van bewegende onderdelen en blootgestelde metalen delen van gereedschappen ondersteunt de prestaties en verlengt de levensduur. Juiste smering kan de efficiëntie verbeteren door wrijving te verminderen, slijtage te beperken en uiteindelijk de levensduur van het gereedschap te verlengen. Net als het gereedschap heeft het gebruikte smeermiddel een nuttige levensduur. Vergeet niet om het smeermiddel te vervangen en opnieuw aan te brengen indien nodig.
Beïnvloeden proactieve onderhoudsstrategieën voor gereedschappen de productiviteit in de productie?
Ja, proactieve onderhoudsstrategieën voor gereedschappen beïnvloeden de productiviteit in de productie. Proactief onderhoud is een overkoepelende term voor geplande onderhoudsstrategieën met als doel stilstand te minimaliseren, de totale productiekosten te verlagen en de prestaties te optimaliseren.
Wat zijn de verschillende soorten gereedschapsonderhoud?
Gereedschapsonderhoud is een belangrijk aspect van productie- en fabricage-efficiëntie, en het onderhouden van gereedschapstijd is essentieel. Gereedschapstijdverlies en verstoringen in productie en fabricage zijn kritieke aspecten om te beperken. Het kiezen van de juiste onderhoudsstrategie voor gereedschappen is essentieel om stilstand en kostbare verstoringen te beperken. Hieronder volgen zes onderhoudsstrategieën die u afhankelijk van uw eisen kunt implementeren:
1. Preventief Onderhoud
Preventief onderhoud is een geplande onderhoudsstrategie die vaak wordt gebruikt. Preventief onderhoud is het geplande onderhoud dat degradatie tot een acceptabel niveau beperkt om de nuttige levensduur te verlengen. De voordelen zijn onder andere: minder stilstand, verlengde levenscyclus en operationele continuïteit. Nadelen zijn onder andere: hogere initiële kosten en hogere arbeidskosten. Sectoren die preventief onderhoud toepassen zijn onder andere: materiaalhandling, de HVAC-sector en de luchtvaartindustrie.
2. Predictief Onderhoud
Een van de meer geavanceerde onderhoudsstrategieën is predictief onderhoud. Predictief onderhoud is datagestuurd en waarschuwt onderhoudsteams vooraf voor naderend falen. Het gebruikt sensoren en machine learning-algoritmen om onderhoudstaken in te plannen. De voordelen zijn onder andere: vermindering van catastrophale storingen en verbeterde prestaties van apparatuur. Nadelen zijn onder andere: gespecialiseerde getrainde medewerkers zijn nodig om de planning uit te voeren. Sectoren die predictief onderhoud toepassen zijn onder andere: de olie- en gasindustrie en de productie-industrie.
3. Correctief Onderhoud
Correctief onderhoud wacht tot een probleem zich voordoet voordat onderhoud wordt gepland. Dit is een ongepland onderhoudsstrategie en een risicovolle strategie om uit te voeren. Meestal corrigeert en repareert correctief onderhoud grote storingen. De voordelen zijn onder andere: de minste planning vereist, lagere maandelijkse onderhoudskosten en de meest basale strategie. De nadelen omvatten: hogere stilstandkosten, hogere overwerkuren, mogelijke secundaire schade en hogere vervangingskosten. In veel industrieën kunnen alle niet-kritieke en laagkostenprocessen worden onderhouden onder een correctief onderhoudsstrategie.
4. Autonoom Onderhoud
Gewoonlijk kan voorspellend onderhoud worden geautomatiseerd met vooraf geprogrammeerde protocollen wanneer aan bepaalde voorwaarden wordt voldaan. Automatisering met geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) software verhoogt de efficiëntie en zorgt ervoor dat onderhoud en inspecties op tijd worden uitgevoerd. De initiële arbeidskosten gecombineerd met de initiële opstartkosten worden gecompenseerd door langetermijnbesparingen door minder grote storingen, energiebesparing en de mogelijkheid om onderhoudstaken uit te besteden via geautomatiseerde prompts.
5. Conditiegebaseerd Onderhoud
Conditiegebaseerd onderhoud richt zich op observaties gemeten via sensoren om condities te evalueren en onderhoudstaken te stimuleren. Realtime parameters leiden tot onderhoudstaken zodra de conditie buiten de vooraf bepaalde veilige operationele condities valt. Conditiegebaseerd onderhoud staat voorop in apparatuuronderhoud, en vindt de balans tussen voorspellend en preventief onderhoud. De voordelen omvatten: oorzaakanalyse, verhoogde betrouwbaarheid, gerichte onderhoud, voorkomen van plotselinge storingen en vermindering van revisies. De nadelen omvatten: hoge opstartkosten. De productie-industrie vertrouwt op conditiegebaseerd onderhoud voor een hogere productie-output en langere levenscycli van activa.
6. Proactief Onderhoud
Proactief onderhoud, ook bekend als betrouwbaarheid-gecentreerd onderhoud, bepaalt de holistische vereiste voor volledige betrouwbare werking. Voordelen omvatten: efficiëntie, kostenreductie, minder revisies, voorkomen van plotselinge storingen, onderhoud van kritieke componenten, verhoogde betrouwbaarheid en oorzaakanalyse. Nadelen omvatten: apparatuur kan herontwerp vereisen, hogere initiële kosten en kostenbesparingen duren langer dan bij andere strategieën.
Hoe Verbeteren Gereedschapsonderhoud de Nauwkeurigheid van de Kwaliteitscontrole in de Productie?
Kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat het eindproduct binnen specificaties ligt en vrij is van defecten. De nauwkeurigheid van de uiteindelijke specificaties wordt consequent gehaald met lagere defectpercentages in het eindproduct door gereedschappen te onderhouden. Een consistente doorvoer van het kwaliteitscontroleproces verbetert de nauwkeurigheid van de kwaliteitscontrole in de productie.
Hoe Verbeteren Gereedschapsonderhoud de Veiligheid en Efficiëntie van Materiaalhandling in de Productie?
Gereedschapsonderhoud verbetert de veiligheid en efficiëntie van materiaalhandling in de productie door storingen en catastrofale falen te verminderen. Gereedschapsonderhoud vermindert faalmodes zoals: wrijving, vermoeidheid en breuk door de staat van bedieningsvermogen te herstellen voordat een storing optreedt. Deze potentiële faalmodes beïnvloeden de efficiëntie van materiaalhandling voordat de daadwerkelijke storing plaatsvindt, omdat het getroffen onderdeel of gereedschap in een inefficiënte staat opereert.
Welke Gereedschapsonderhoud is Nodig om Precisie en Tolerantie Tijdens Productie te Handhaven?
Een van de proactieve strategieën voor gereedschapsonderhoud moet worden overwogen om precisie en tolerantie tijdens productie te behouden en een hoge productiesnelheid mogelijk te maken. Met duidelijk gedefinieerde standaardbedrijfsprocedures laat een precisieonderhoudsstrategie weinig ruimte voor afwijkingen van de vastgestelde normen voor precisie en tolerantie. Precisieonderhoud bepaalt niet alleen wanneer gereedschappen moeten worden onderhouden, maar ook hoe ze moeten worden onderhouden, waardoor consistente onderhoudsprocedures mogelijk zijn door meerdere onderhoudstechnici. Precisieonderhoud is een subcategorie van de voorspellende onderhoudsstrategie.
Hoeveel Kost een Gereedschapsonderhoudsservice?
Kosten voor gereedschapsonderhoud variëren sterk afhankelijk van: het aantal gereedschappen, de industrie en de waarde. Een goede richtlijn voor het budgetteren van gereedschapsonderhoudskosten ligt tussen 2% en 5% van de totale vervangingswaarde van activa (RAV). Deze belangrijke prestatie-indicator (KPI) is gebaseerd op totale waarde en uitgaven en moet helpen bij het schatten van de servicekosten.
Wie Zijn de Beste Leveranciers van Gereedschapsonderhoud?
De beste geverifieerde leveranciers van gereedschapsonderhoud zijn onder andere:
Ransohoff: Fabrikant van watergebaseerde onderdelenreinigingssystemen.
TCR Inc: Integrator van unieke behoeften in de metaalvormindustrie.
Revolution Machine Tools: Fabrikant van plaatbewerkingmachines.
Hi-Tek Balancing, Inc: Trillinganalyse en balanceringsdiensten van prototype tot productie.
Re:Build Optimation: Ontwerp, fabricage en installatie van automatiseringssystemen.
Hoe kies je de beste leverancier voor gereedschapsonderhoud
Uitvaltijd en storingen beïnvloeden de productie en de kosten aanzienlijk. Daarom is het essentieel om de beste leverancier voor gereedschapsonderhoud te kiezen om de productiviteit te behouden. Hier zijn enkele belangrijke punten om te overwegen bij het kiezen van een leverancier voor gereedschapsonderhoud:
Technische expertise: Originele apparatuur fabrikant.
Geboden diensten: Aanvullende revolutionaire diensten.
Flexibiliteit: De leverancier moet flexibel zijn en zich kunnen aanpassen aan uw behoeften.
Beschikbaarheid: Reactievermogen, beschikbaarheid en mobiliteit.
Veiligheidsmaatregelen: Kan de leverancier veiligheidsmaatregelen en bescherming bieden?
Tarieven: Concurrerend vermogen en het vermogen om kosten laag te houden door interne operaties.
HSE-commitment: Gezondheids-, veiligheids- en milieubeleid.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich toelegt op het bieden van one-stop productieoplossingen voor Machining 6061 Aluminum van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. We doen dat door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
