Dit artikel neemt een diepgaande kijk op de soorten aluminium.
Lees verder en leer meer over:
Wat is Aluminium?
Aluminium Soorten
Toepassingen van Aluminium Soorten
Types Aluminiumproducten
En nog veel meer…
Gestapelde Aluminium Spoel
Hoofdstuk 1: Wat is Aluminium?
Aluminium is het meest voorkomende metaal in de aardkorst, maar bestaat zelden in elementaire vorm. De verschillende vormen van aluminium en zijn legeringen worden gewaardeerd vanwege hun lage dichtheid en hoge sterkte-gewichtsverhouding, duurzaamheid en corrosiebestendigheid. Aangezien aluminium 2,5 keer minder dicht is dan staal, is het een uitstekend alternatief voor staal in toepassingen die mobiliteit en draagbaarheid vereisen.
De vele aluminiumlegeringen zijn ductiel en vervormbaar, waardoor ze gemakkelijk te vormen en te bewerken zijn. Ze zijn goede elektrische en thermische geleiders met niet-sparende en niet-magnetische eigenschappen. Aluminium is recyclebaar, met een lage smeltpunt dat 5% van de energie vereist die nodig is om het primaire metaal te produceren. Vijfentachtig procent van aluminium kan worden teruggewonnen voor hergebruik zonder dat het zijn eigenschappen verliest, wat aluminium duurzaam en milieuvriendelijk maakt.
Aluminiumproducten
Hoofdstuk 2: Aluminium Soorten
Zuiver aluminium wordt gecombineerd met verschillende legeringselementen om de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, vormbaarheid en bewerkbaarheid te wijzigen, wat de verschillende soorten bepaalt. De Aluminum Association heeft de nomenclatuur voor de standaard aluminiumsoorten gecreëerd en is verantwoordelijk voor het onderhoud ervan, die worden gecategoriseerd op basis van hun belangrijkste legeringselement en reactie op mechanische en thermische behandelingen.
Er zijn twee hoofdclassificaties van aluminiumlegeringen: bewerkte en gegoten aluminium. Elke classificatie heeft een ander identificatienummeringssysteem om ze te onderscheiden. Bewerkte en gegoten aluminium worden onderscheiden door de manier waarop ze worden verwerkt, waarbij gegoten aluminium wordt gesmolten en in een mal wordt gegoten, terwijl bewerkt aluminium in vaste vorm wordt bewerkt.
De verschillende productieprocessen produceren soorten aluminiumlegeringen met unieke eigenschappen. De classificaties maken het moeilijker om te bepalen welke soort aluminium voor een project te gebruiken. Gegoten aluminium heeft een hoger percentage legeringsmateriaal, terwijl bewerkt aluminium een grotere treksterkte heeft.
Bewerkte Aluminium
Bewerkte aluminium heeft uitzonderlijke mechanische sterkte en kan in veel vormen worden gevormd. Het wordt geproduceerd door aluminium ingots te smelten met een gemeten hoeveelheid legeringsmetaal, wat de samenstelling van de soort bepaalt. Het gesmolten aluminiumlegering wordt gegoten in biljetten of platen en mechanisch verwerkt door rollen, smeden of extrusie. Warmtebehandeling verbetert verder de natuurlijke eigenschappen van het aluminiumlegering.
De voordelen van bewerkt aluminium omvatten:
Uitzonderlijke mechanische eigenschappen
Structurele integriteit zonder defecten
Glad, gelijkmatige afwerking van het oppervlak
Uitstekende lasbaarheid en bewerkbaarheid
Vormbaarheid – kan worden getransformeerd, gevormd, bewerkt en geëxtrudeerd tot elke mogelijke vorm.
Een viercijferige nummercode identificeert elke gehamerde aluminiumlegering:
De eerste cijfer geeft het primaire legeringselement aan dat aan het zuivere aluminium is toegevoegd. Het primaire legeringselement beïnvloedt de eigenschappen van de serie.
Het tweede cijfer verwijst naar de modificatie van een legering. De modificaties worden geregistreerd bij de IADS, die specifieke documentatie vereist. Als het aangewezen nummer nul is, is de legering origineel of niet gewijzigd.
De derde en vierde cijfers zijn willekeurige nummers die aan een specifieke legering in de serie zijn toegewezen. Voor de serie 1000 geven deze cijfers de zuiverheid van de legering aan.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de gehamerde aluminiumseries. Serie 1000 is de puurste vorm van aluminium met de laagste rek- en treksterkte, terwijl serie 7000, met legeringen van magnesium, zink en koper, de hoogste trek- en reksterkte heeft.
Gehamerde Aluminium Series
Temperatuur Samenstelling Treksterkte (MPa) Reksterkte (MPa)
1000 Serie 99.00%-99.99% Aluminium 82-166 28-152
2000 Serie 2.2%-6.8% Koper 110-283 41-248
3000 Serie 0.3%-1.5% Mangaan 110-283 41-248
4000 Serie 3.6%-13.5% Silicium 172-414 45-180
0.1%-4.7% Koper
0.05%-5.5% Magnesium
5000 Serie 0.05%-5.5% Magnesium 124-352 41-345
6000 Serie 0.2%-18% Silicium 124-310.3 55.2-276
0.35%-1.5% Magnesium
7000 Serie 0.8%-8.2% Zink 228-572 103-503
0.1%-3.4% Magnesium
0.05%-2.6% Koper
De volgende zijn de series van bewerkte aluminiumkwaliteiten:
1000 serie
De 1000 serie is niet-heat treatable en bevat minimaal 99.0% aluminium zonder significante legeringselementen. Aluminiumkwaliteiten onder deze serie hebben uitstekende corrosiebestendigheid en de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid. Vanwege de ductiliteit en relatieve zachtheid is serie 1000 vormbaar en hardt langzaam uit. Het is geschikt voor processen die ernstige vervorming vereisen. Serie 1000 is lasbaar met een smeltbereik dat nauwkeurig moet worden overwogen. Een belangrijk nadeel van de 1000 serie is de zeer beperkte yield- en treksterkte.
Aluminium 1100 is de meest voorkomende kwaliteit en heeft de hoogste mechanische sterkte in de 1000 serie en bestaat uit puur commercieel aluminium. Het heeft goede elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor warmteafvoersystemen en warmtewisselingsapparatuur. De uitstekende vormbaarheid maakt het geschikt voor koudbewerkingsprocessen zoals trekken, buigen, spinnen, stansen en rolvormen.
De ductiliteit van serie 1100 maakt het ideaal voor annealing in temperbehandeling. Het kan worden gevormd tot draden, platen, folies, staven en stroken. De ductiliteit van serie 1100 maakt het gemakkelijk om koud te worden bewerkt en gevormd met extrusie of progressief buigen, met hot forming als mogelijkheid vanwege het lage smeltpunt.
Serie 1100 kan gemakkelijk worden gelast met conventionele lasmethoden, inclusief weerstandslassen. Het is niet geschikt voor toepassingen onder hoge druk. Zoals de meeste legeringen in deze serie, kan aluminium 1100 alleen worden gehard door koudbewerking, niet door warmtebehandeling.
Aluminium 1350 staat bekend om zijn hoge elektrische geleidbaarheid en wordt gebruikt voor het produceren van transformatoren en schakelaars. Zoals bij alle legeringen van de 1000 serie, heeft aluminium 1350 een uitzonderlijk hoog aluminiumgehalte. Het heeft goede vormbaarheid, waardoor het ideaal is voor het produceren van elektronica.
2000 Serie
2000 serie aluminiumkwaliteiten bevatten 0.7-6.8% koper en kleine hoeveelheden silicium, mangaan, magnesium en andere elementen. Koper is het legeringselement voor deze kwaliteiten; het geeft extra sterkte en hardheid, waardoor ze beter bewerkbaar zijn. De hoge sterkte van deze kwaliteiten wordt behouden over een breed temperatuurbereik.
2000 serie aluminiumkwaliteiten zijn high-performance en high-strength legeringen; daarom zijn ze geschikt voor luchtvaart- en ruimtevaarttoepassingen. De toevoeging van koper verlaagt echter ook de ductiliteit en corrosiebestendigheid.
De 2000 serie zijn heat-treatable aluminiumkwaliteiten. Precipitatieve hardening kan worden uitgevoerd om hun sterkte te verhogen. De precipitaties van de intermetallische Al2Cu tijdens warmtebehandeling verhogen de hardheid van de legering. Echter, de intermetallische verbindingen kunnen het lassen van deze kwaliteiten bemoeilijken. Sommige 2000 serie kwaliteiten zijn niet geschikt voor booglassen vanwege hun gevoeligheid voor hot cracking en stresscorrosie.
Aluminium 2011 is een vrij-bewerkbare legering. Het heeft uitstekende bewerkbaarheidseigenschappen (d.w.z. het produceert kleine chips en geeft een betere oppervlakteafwerking), waardoor het geschikt is voor hoogsnelheid frezen. Deze kwaliteit is een zeer veelzijdige legering. Echter, het heeft een slechte corrosiebestendigheid, wat kan worden opgelost door coating of anodiseren. Ze worden niet aanbevolen voor vormen en lassen.
Aluminium 2024 is een van de meest bekende hoogsterkte aluminiumlegeringen. Deze legering heeft goede breukweerstand, breuktaaiheid en lage breukkraakgroei. Het is ideaal voor zware toepassingen onder stress gedurende lange periodes. Echter, het heeft ook een slechte corrosiebestendigheid, die kan worden verminderd door cladding of anodiseren.
3000 Serie
3000 serie aluminiumkwaliteiten bevatten 0.05-1.5% mangaan, het belangrijkste legeringselement. Mangaan geeft de legering een hogere mechanische sterkte dan puur aluminium, die wordt behouden over een breed temperatuurbereik. Ze hebben goede corrosiebestendigheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid. Ze zijn niet-heat treatable en kunnen worden gehard door koudbewerking. Tot slot zijn ze geschikt voor lassen.
Aluminium 3003 is de meest gebruikte aluminiumkwaliteit, met 1.5% mangaan en 0.1% koper. Het heeft de uitstekende mechanische eigenschappen van aluminium 1100 met een hogere treksterkte. Deze kwaliteit kan diepgetrokken, gespind, gelast en gebrased worden.
Aluminium 3005 heeft een goede vervormbaarheid, corrosiebestendigheid en verwerkingssnelheid en kan worden gesmolten tot legeringen met verschillende hardheden. Het wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van rollen en stroken in meerdere tempera, met diktes van 0,1 mm tot 50 mm. Aluminium 3005 wordt vaak gebruikt in natte toepassingen, zoals koelkasten en airconditioners, evenals bouwmaterialen en gekleurd aluminium.
4000 Serie
4000 serie aluminiumsoorten bevatten 3,6-13,5% silicium en kleine hoeveelheden koper en magnesium. Silicium is het belangrijkste legeringselement; het verlaagt het smeltpunt van de legering, wat resulteert in een verbeterde vloeibaarheid tijdens de gesmolten toestand. Dit maakt de 4000 serie geschikt als vulmateriaal voor lassen en solderen.
Sommige kwaliteiten onder de 4000 serie zijn hittebehandelbaar, afhankelijk van de hoeveelheden koper en magnesium in de legering. Dergelijke toevoegingen zorgen voor een gunstige reactie op warmtebehandeling. De hittebehandelbare kwaliteiten kunnen worden gebruikt voor lassen indien gecombineerd met de aluminiumkwaliteiten onder een hittebehandelbare serie.
5000 Serie
5000 serie aluminiumkwaliteiten bevatten 0,5-5,5% magnesium. Ze zijn niet-hittebehandelbaar, kunnen worden gehard door koudvervorming, hebben matige tot hoge sterkte en hoge ductiliteit na annealing. Serie 5000 aluminium is lasbaar, met corrosie- en alkaliebestendigheid.
De kwaliteiten in de 5000 serie bevatten 3,5% magnesium en zijn niet geschikt voor toepassingen op hoge temperaturen omdat ze gevoelig zijn voor spanningscorrosie. Serie 5000 kwaliteiten worden aangeduid als mariene kwaliteiten van aluminium vanwege hun weerstand tegen corrosie door blootstelling aan zout water.
Aluminium 5005 wordt gebruikt in algemeen plaatwerk. Deze kwaliteit heeft een goede vormbaarheid en is gemakkelijk te buigen, draaien, trekken, stansen en rollen. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en kan bestand zijn tegen mariene omgevingen.
Aluminium 5083 bevat sporen van mangaan en chroom. Het is zeer resistent tegen de meeste industriële chemicaliën en zeewater. Het behoudt zijn hoge sterkte na lassen.
Aluminium 5052 heeft de hoogste sterkte onder de niet-hittebehandelbare aluminiumkwaliteiten. Het vertoont goede afwerkingskwaliteiten en biedt betere weerstand tegen mariene omgevingen dan andere aluminiumkwaliteiten. Het kan worden getrokken en gevormd tot ingewikkelde vormen vanwege zijn uitstekende bewerkbaarheid.
6000 Serie
6000 serie aluminiumkwaliteiten bevatten 0,2-1,8% silicium en 0,35-1,5% magnesium als de belangrijkste legeringselementen. Deze kwaliteiten kunnen worden opgelost door warmtebehandeling om hun treksterkte te verhogen. De precipitatie van magnesium-silicide tijdens veroudering verstevigt de legering. Een hoog siliciumgehalte verbetert de precipitatieharding, wat kan leiden tot verminderde ductiliteit. Dit effect kan echter worden teruggedraaid door toevoeging van chroom en mangaan, die recristallisatie tijdens warmtebehandeling onderdrukken. Deze kwaliteiten zijn moeilijk te lassen vanwege hun gevoeligheid voor solidificatiebarsten, dus moeten de juiste lastechnieken worden toegepast.
Aluminium 6061 is de meest veelzijdige onder de hittebehandelbare aluminiumlegeringen. Het heeft uitstekende vormbaarheid (door buigen, diep trekken en stansen), goede corrosiebestendigheid en kan worden gelast met elke methode, inclusief booglassen. De legeringselementen van 6061 maken het bestand tegen corrosie en spanningsscheuren, en het is lasbaar en gemakkelijk te vormen. Aluminium 6061 wordt gebruikt voor het produceren van alle vormen van aluminium constructieve vormen, waaronder hoeken, balken, kanalen, I-balken, T-vormen en radius- en taps toelopende hoeken, die allemaal worden aangeduid als Amerikaanse standaardbalken en kanalen.
Aluminium 6063 heeft een hoge treksterkte, goede corrosiebestendigheid en uitstekende afwerkingskwaliteiten, en wordt gebruikt voor aluminium extrusie. Het is geschikt voor anodiseren omdat het gladde oppervlakken kan produceren na het vormen van ingewikkelde vormen en heeft goede lasbaarheid en gemiddelde bewerkbaarheid. Aluminium 6063 wordt architectonisch aluminium genoemd omdat het veel wordt gebruikt voor leuningen, raam- en deuromlijstingen, daken en balustrades.
Aluminium 6262 is een vrij-verwerkbare legering met uitstekende mechanische sterkte en corrosiebestendigheid.
7000 Serie
7000 serie aluminiumkwaliteiten bevatten 0,8-8,2% zink als het belangrijkste legeringselement. Deze serie omvat enkele van de sterkste aluminiumlegeringen. De 7000 serie kwaliteiten zijn hittebehandelbaar; oplossinghittebehandeling gevolgd door veroudering kan worden uitgevoerd om hun treksterkte te verhogen. De precipitatie van MgZn2 en Mg3Zn3Al2 intermetallische verbindingen verstevigt de legering. De 7000 serie kwaliteiten hebben een hoge corrosiebestendigheid, die wordt versterkt door toevoeging van koper. De meeste kwaliteiten in deze serie zijn niet lasbaar vanwege hun gevoeligheid voor spanningscorrosie en hete scheuren.
Aluminium 7075 is een hoogpresterende legering met een van de hoogste sterktes onder de aluminiumkwaliteiten. Het is harder, heeft een hogere treksterkte dan Aluminium 6061, en kan langdurige spanningsbelasting weerstaan. Aluminium 7075 wordt aangeduid als de vliegtuig- of ruimtevaartlegering vanwege zijn hoge sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld tijdens de Tweede Wereldoorlog als een methode voor het produceren van slagschepen.
Gietaluminium
Gietaluminium wordt gemaakt van bauxiet opgelost in natronloog, waardoor het alumina kristalliseert en naar de bodem van de container zakt. Het alumina wordt afgebroken met behulp van een elektrische stroom die het aluminium van het zuurstof scheidt. Het aluminium uit het proces wordt naar een giethal gestuurd om onzuiverheden te verwijderen en te worden gevormd in zuivere aluminium blokken.
Zodra het aluminium is gezuiverd en gevormd tot blokken, wordt het gesmolten tot een vloeibare vorm en gemengd met zijn legeringselementen. Ten slotte wordt, in verschillende percentages, het mengsel van aluminium en legeringen in mallen gegoten om producten te produceren of voor verdere verwerking te vormen.
Gietaluminiumlegeringen hebben een lagere treksterkte dan bewerkte aluminium vanwege de defecten uit het gietproces; het is gevoelig voor scheuren en krimp. Desondanks is gietaluminium een kosteneffectief materiaal dat in een breed scala aan vormen kan worden gevormd. In zijn gesmolten vorm neemt gietaluminium gemakkelijk de vorm en contour van de mal aan, waarbij elke ruimte en spleet wordt gevuld.
Aan elke gegoten aluminiumlegering wordt een viercijferige code met een decimale waarde toegekend:
Het eerste cijfer geeft het primaire legeringselement van de legering of serie aan.
De tweede en derde cijfers zijn willekeurig, behalve voor de 1XX.X-serie. Voor deze series geven deze cijfers de zuiverheid van de zuivere aluminiumlegering aan.
Het laatste cijfer geeft aan of de legering een gietstuk (“.0”) of een blok (“.1” of “.2”) is.
Gietaluminiumlegeringen
Serie Samenstelling (wt%) Treksterkte (MPa) Uittreksterkte (MPa)
1XX.X 99.001-99.991 Aluminium 131-448 28-152
2XX.X 4.001-460 Copper 131-276 90-345
3XX.X 5.001-17.001 Silicon 117-172 66-172
4XX.X 5.001-12.001 Silicon 117-172 41-48
5XX.X 5.001-12.001 Magnesium 131-448 62-152
6XX.X Niet Gebruikt
7XX.X 6.201-7.501 Zink 207-379 117-310
De volgende zijn de gietaluminiumlegeringsseries:
1XX.X Serie
Aluminiumgrades uit de 1XX.X-serie hebben een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, goede lasbaarheid en uitstekende corrosiebestendigheid en afwerkings eigenschappen.
2XX.X Serie
Aluminiumgrades uit de 2XX.X-serie zijn hittebehandelbaar. Ze hebben een hoge sterkte en lage vloeibaarheid. Echter, ze hebben een lage corrosiebestendigheid en ductiliteit en zijn gevoelig voor hete scheuren.
3XX.X Serie
3XX.X serie aluminiumkwaliteiten zijn hittebehandelbaar. Ze hebben een hoge sterkte en goede slijtage- en scheurweerstand. Echter, het verhoogde kopergehalte kan de kwaliteit minder resistent maken tegen corrosie. Ze hebben ook een lagere ductiliteit.
4XX.X Serie
4XX.X serie aluminiumkwaliteiten zijn niet-hittempleerbaar en hebben matige sterkte. Ze hebben een goede bewerkbaarheid vanwege hun hoge ductiliteit. Ze beschikken ook over een goede slagvastheid, corrosiebestendigheid en gieteigenschappen.
5XX.X Serie
5XX.X serie aluminiumkwaliteiten zijn niet-hittempleerbaar. Ze hebben echter een goede corrosiebestendigheid en een aantrekkelijke uitstraling wanneer ze geanodiseerd zijn. Daarnaast hebben ze matige tot hoge sterkte, goede bewerkbaarheid en gieteigenschappen.
7XX.X Serie
7XX.X serie aluminiumkwaliteiten zijn hittebehandelbaar. Ze hebben een hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid, dimensionale stabiliteit en goede afwerkingskwaliteiten. Echter, ze hebben slechte gieteigenschappen.
8XX.X Serie
8XX.X serie aluminiumkwaliteiten zijn niet-hittempleerbaar. Ze hebben een goede bewerkbaarheid en slijtagebestendigheid vanwege hun lage wrijvingscoëfficiënt. Echter, ze hebben een lage sterkte.
Temperatuurbenamingen van Aluminiumlegeringen
Het temperatuursysteem is nuttig om de reactie van een bepaalde legering op lassen en andere fabricageprocessen te bepalen, wat afhankelijk is van de versterkings- en hardingsprocessen die het heeft ondergaan. Dit systeem wordt gebruikt door zowel bewerkte als gegoten aluminiumlegeringen.
De temperatuurbeschrijving van een aluminiumlegering bestaat uit een hoofdletter gevolgd door een cijfer of cijfers voor vervormingsharding en thermische behandeling. Het wordt gescheiden door een koppelteken van het legeringsnummer (bijvoorbeeld 5052-H32).
Het eerste teken in een temperaatsbenaming geeft de hoofdclassificatie van de behandeling aan.
Voor vervormingsharde legeringen geven de eerste en tweede cijfers respectievelijk de bewerking na vervormingsharding en de mate van vervormingsharding aan.
Voor thermisch behandelde legeringen geeft het eerste cijfer de thermische behandelingsconditie aan.
Letter Behandeling
F Als vervaardigde legeringen, er is geen behandeling uitgevoerd.
O Gevernijd
H Vervormingshard of koudbewerkt
W Oplossing gehard
T Thermisch behandeld
Hoofdstuk 3: Toepassingen van Aluminium Soorten
De overvloed aan aluminium heeft het een van de meest gebruikte metalen gemaakt vanwege zijn vele positieve eigenschappen en het vermogen om het te recyclen. Er is een toepassing voor elke soort aluminium, van kookgerei tot de superstructuur van hoogbouw. Aangezien aluminium kan worden gevormd, gebogen, gevormd en gelast in ontelbare configuraties, wordt het meestal als eerste metaal gekozen als constructiemateriaal.
Aluminium Rollen
Hoewel vlakke, dikke stukken aluminium beschikbaar zijn voor verzending, worden aluminium rollen veel gebruikt om aluminium op te slaan en te verzenden. Ze hebben een holle kern omwikkeld met aluminium. Aluminium rollen zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes, breedtes en diktes. Alle verschillende legeringen worden in rollen geproduceerd en voor fabricage doeleinden verzonden.
Aluminium rollen kunnen worden geschilderd, diamantcoating of warmtebehandeld. Ze zijn duurzaam en bestand tegen constant gebruik en misbruik. De enige beperking met betrekking tot aluminium rollen is hun dikte, waarbij bepaalde legeringen te dik zijn om rond de kern te wikkelen.
Gerolde aluminium is een essentieel onderdeel van verschillende industriële processen, waaronder de productie van airconditioners, auto's, vliegtuigen, meubels, koffers en bouwmaterialen. In de metaalbewerking worden aluminium rollen aan het begin van het proces geplaatst en wordt het aluminiummateriaal gevoed in progressieve metaalvormmachines.
Gewerkt Aluminium Soorten
Aluminium 1100 wordt gebruikt in koelribben, warmtewisselaars en warmteafvoersystemen vanwege zijn hoge thermische geleidbaarheid. Het wordt koud bewerkt bij of nabij kamertemperatuur. Serie 1100 is een van de zachtste aluminiumsoorten; het wordt gevormd door spinnen, stansen en trekken zonder gebruik van warmte. De gevormde producten omvatten folie, platen, ronde staven, staven, vellen, stroken en draad.
Serie 1100 aluminium wordt gebruikt voor het maken van klinknagels, diepgetrokken onderdelen (bijvoorbeeld potten of gootstenen), tankwagens voor spoorwegen en reflectoren. Daarnaast maakt de geleidbaarheid het geschikt voor elektrische toepassingen.
Aluminium Koelrib
Aluminium 2011 wordt gebruikt in de productie van machines en automobielonderdelen, wapens, munitie, bevestigingsmiddelen, pijp- en buisfittingen en atomizeronderdelen. Het heeft een hoge mechanische sterkte die het gemakkelijk maakt om te bewerken. Serie 2011 is een vrij bewerkbare legering (FMA) die kan worden gevormd met een draaibank.
De uitstekende bewerkingsmogelijkheden maken het mogelijk om serie 2011 te gebruiken voor het maken van complexe en gedetailleerde onderdelen met precisie. De slechte corrosiebestendigheid wordt overwonnen door anodisatie, die uitzonderlijke oppervlaktebescherming biedt. Hoewel aluminium 2011 niet lasbaar is, maakt de precieze detaillering via bewerking het gebruik van lassen overbodig.
Aluminium Schroefmachineproducten
Aluminium 2024 is de beste aluminiumsoort voor toepassingen in de luchtvaart en ruimtevaart. Het is de bekendste van de hoogsterkte aluminiumlegeringen, met uitstekende vermoeiingsweerstand die het ideaal maakt voor de fabricage van vliegtuigen. Aluminium 2024 wordt gebruikt in toepassingen waar een goede sterkte-gewichtsverhouding en een hoge gladde afwerking vereist zijn.
De unieke eigenschappen van aluminium 2024 maken het mogelijk om te annealeren en te warmtebehandelen, in tegenstelling tot veel andere aluminiumlegeringen. Ondanks deze mogelijkheid kan aluminium 2024 niet met boog- of gaslassen worden verbonden, maar kan het wel met spot-, naad- of flitslassen worden verbonden.
Net als serie 2011 heeft aluminium 2024 een zeer lage corrosiebestendigheid die kan worden gecompenseerd door anodisatie of bekleding met een laag puur aluminium. Hierdoor wordt het veel gebruikt in maritieme apparatuur, vleugelspanningselementen, bouten, moeren, hydraulische kleponderdelen, tandwielen, assen, koppelingen en zuigers.
Aluminium Vliegtuigpropeller
Aluminium 3003 wordt gebruikt in warmtewisselaars, drukvaten, opslagtanks en brandstoftanks. Daarnaast kan het worden gebruikt in voedselverwerkingsinstrumenten zoals keukengerei, pannen, potten, ijsblokjesvangers en koelkastpanelen. Het wordt ook vervaardigd tot bouwproducten zoals daken, gevelbekleding, goten, garagedeuren, isolatiepanelen en regenpijpen.
Aluminium PotAluminium Isolatie
Aluminium 5005 wordt gebruikt als bouwmateriaal voor daken, gevelbekleding en meubels en als elektrische geleider. Het wordt ook gebruikt in chemische en voedselverwerkingsapparatuur, HVAC-apparatuur, tanks, vaten en hoogsterkte folies. Vanwege zijn heldere uitstraling is het nuttig in decoratieve toepassingen.
Aluminium Dakbedekking
Aluminium 5083 wordt gebruikt in scheepsbouw, voertuigen, spoorwagens, drukvaten en boorplatforms.
Aluminium 5052 wordt gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, kookgerei, warmtewisselaars en chemische opslagtanks. Dit type wordt gebruikt in auto- en vrachtwagenpanelen en componenten, vloerpaneel, klinknagels, draden, antislipplaten en containers.
Aluminium Klinknagels
Aluminium 6061 kan worden gemaakt tot buizen, balken en hoeken met afgeronde hoeken. Ze worden gebruikt in pijpleidingen, tankfittingen, spoorwegwagens, vrachtwagens, maritieme onderdelen en meubels.
Aluminium Balken
Aluminium 6063 wordt veel gebruikt in architectonische toepassingen, zoals trapleuningen, meubels, kozijnprofielen, deuren en uithangborden. Ze kunnen ook worden gemaakt tot buizen, balken, hoeken en kanalen.
Aluminium Deurkozijnen
Aluminium 6262 wordt gebruikt in schroefmachineproducten, scharnierpennen, knoppen, moeren, koppelingen, kleppen, maritieme fittingen, pijpfittingen en decoratief hardware.
Aluminium 7075 is geschikt voor luchtvaart- en vliegtuigtoepassingen vanwege zijn hoge sterkte. Het wordt ook gebruikt in fietsonderdelen, competitieve sportuitrusting, mallen en industriële gereedschappen.
Aluminium Racefiets
Gietaluminium Serie
De serie 1XX.X wordt vervaardigd tot elektrische rotors.
De serie 2XX.X wordt gebruikt voor het maken van cilinderkoppen voor auto- en vliegtuigmotoren, zuigers voor dieselmotoren, lagers en uitlaatsystemen.
De serie 3XX.X wordt gebruikt in compressor- en pomponderdelen, cilinderblokken en koppen voor auto’s, motoronderdelen en gietstukken voor maritieme en luchtvaarttoepassingen.
De serie 4XX.X wordt gebruikt in pomphuizen, potten, pannen en tandheelkundige apparatuur.
De serie 5XX.X wordt gebruikt voor decoratieve architectonische toepassingen en zandgietstukken.
De serie 7XX.X wordt gebruikt in auto-onderdelen en mijnbouwapparatuur.
De 8XX.X-serie wordt gebruikt in glijdende lagers en busjes.
Aluminium Lineaire Gids
Hoofdstuk 4: Aluminium Vormen
Aluminiumproducten kunnen in de volgende vormen voorkomen:
Aluminium Folies
Aluminium folies worden vervaardigd door aluminium platen plat te maken en de dikte te verminderen met een rolmolen. De dikte van aluminium folies varieert van 0,006 tot 0,2 mm (of van 6 tot 200 micron). Aluminium folies zijn kneedbaar, buigzaam en gemakkelijk te buigen en te wikkelen rond objecten. Ze worden gebruikt als verpakkings- en elektromagnetisch afschermingsmateriaal, evenals in andere industriële toepassingen.
Aluminiumfolie
Aluminiumfolie wordt gebruikt als thermisch isolatiemateriaal, decoratie en mallen. Het komt in verschillende temperaattype die elk hun eigen proces-eigenschappen hebben. De temperering voor aluminiumfolie wordt aangeduid als de HXX-stand. De H in de tempereringsaanduiding verwijst naar de werkverharding die wordt gebruikt om de sterkte van de folie te verbeteren. Na de H volgen twee of drie cijfers, waarbij het eerste cijfer het type tempering aangeeft.
H1 – Vervormingshard door koudbewerking
H2 – Vervormingshard en gedeeltelijk annealed
H3 – Vervormingshard en gestabiliseerd
Het tweede cijfer van de HXX-code geeft de mate van vervormingshardheid aan.
Aluminium Vervormingsharding
Temper Type
Hx2 Kwart Hard
Hx4 Half Hard
Hx6 Driekwart Hard
Hx8 Vol Hard
Hx9 Extra Hard
Een derde cijfer kan worden toegekend voor bewerkte producten, waarbij H111, H311 en H321 aangeven dat de aluminiumfolie minder dan gebruikelijk is vervormingshard gemaakt.
Aluminiumstaven
Aluminiumstaven zijn verkrijgbaar in ronde, platte, zeshoekige en vierkante vormen en komen in verschillende diktes, breedtes en diameters. Het proces voor het selecteren van aluminiumstaven is gebaseerd op de kwaliteit van het aluminium dat aan de behoeften van een toepassing voldoet, aangezien elke kwaliteit verschillende sterktes, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid heeft.
Rapportkaart voor Aluminiumstaven
Minimale Sterkte in KSI
Legering Beweeglijkheid Ultieme Uittreksterkte Corrosiebestendigheid
2011-T3 A++ 45 38 C
6262-T6511 B 42 35 A
2017-T4, T451 A 55 32 C
2024-T4, T351 A 62 42 C
6061-T6-T651 B 42 35 A
7075-T6, T651 A 77 66 C
6063-T6 C 30 25 A
063-T5 D 21 15 A
Aluminiumstaven worden geproduceerd door extrusie, waarbij een gehard aluminiumbillet onder druk door een matrijs wordt geleid met behulp van compressiekracht. Terwijl het billet door de matrijs wordt geduwd, krijgt het het profiel van de matrijs. Extrusie produceert ronde, rechthoekige, vierkante en zeshoekige staven.
Extrusie van Aluminiumstaven
Aluminiumstaven
Aluminium Buizen
Aluminium buis heeft een buisvorm die wordt gebruikt voor het bewegen en de stroom van vloeistoffen en gassen. Zoals bij alle vormen van aluminium, is aluminium buis licht van gewicht en corrosiebestendig en wordt het vervaardigd met het extrusieproces dat naadloze aluminium buis produceert. De belangrijkste vormen van aluminium buis zijn rond en vierkant, met types die op maat worden ontworpen voor een specifieke toepassing.
Aluminium Buizen
De soorten aluminium die worden gebruikt voor de productie van aluminium buis, zijn hoogsterkte hard aluminium dat thermisch wordt behandeld om de sterkte te verbeteren. Het heeft een gemiddelde plasticiteit in zijn annealing-, quenching- en thermische toestand met goede eigenschappen voor spotlassen. Aluminium buis is bewerkbaar door koud werken en quenching en kan zijn corrosie-eigenschappen verbeteren door anodiseren en coaten.
Er zijn eindeloze toepassingen voor aluminium buis, waaronder de luchtvaart, de auto-industrie, chemische verwerking, landbouw en scheepsbouw. Het lichte gewicht, de goede sterkte en geleidbaarheid maken het ideaal voor zware industriële toepassingen. De eigenschappen van aluminium buis variëren afhankelijk van de kwaliteit van het gebruikte aluminium.
Aluminium buizen
Hoewel aluminium buizen er vergelijkbaar uitzien met aluminium pijpen, hebben ze een ander doel en functie. Net als aluminium pijpen zijn aluminium buizen lang, hol van binnen, rechthoekig of rond van vorm. De parameters van aluminium buizen worden gemeten aan de hand van hun buitendiameter (OD) en wanddikte (WT), die worden uitgedrukt in inches of millimeters.
Aluminium buizen zijn licht van gewicht, hebben een goede warmtegeleiding en worden gebruikt voor hydraulische systemen, vliegtuigrompen, HVAC-apparatuur en apparaten. Elk van de verschillende soorten aluminium buizen wordt op maat ontworpen om aan de behoeften van gespecialiseerde toepassingen te voldoen. Vierkante buizen worden gebruikt voor machineonderdelen, terwijl rechthoekige buizen worden gebruikt voor binnen- en buitenprofielen. Ronde buizen zijn ideaal voor structurele steun en raamwerken.
Aluminium kwaliteiten 6061 en 6063 worden gebruikt voor de productie van aluminium buizen, waarbij kwaliteit 6061 een hoge sterkte heeft en hittebehandeld kan worden om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Kwaliteit 6063 is een aluminium met lage sterkte dat geschikt is voor architectonische accenten en toepassingen met lage sterkte.
Aluminium platen
Aluminium platen worden geproduceerd door aluminium blokken meerdere keren te rollen onder hoge druk totdat ze dun en plat zijn, met diktes die variëren afhankelijk van de dikte van het aluminium.
Dikte van aluminium platen voor diktes van 5052 aluminium
Dikte Dikte Tolerantie
(0.250″ | 6.35mm) ±0.014″
(0.118″ | 4.78mm) ±0.009″
8-dik (0.1285″ | 3.26mm) ±0.007 | ±0.18mm
10-dik (0.102″ | 2.59mm) ±0.006 | ±0.15mm
11-dik (0.091″ | 2.31mm) ±0.0045″
12-dik (0.081″ | 2.06mm) ±0.0045″
14-dik (0.064″ | 1.63mm) ±0.0040″
16-dik (0.051″ | 1.30mm) ±0.0035″
18-dik (0.040″ | 1.02mm) ±0.0035″
20-dik (0.032″ | 0.81mm) ±0.0030″
Aluminium platen zijn populair vanwege hun lichte gewicht, uitstekende sterkte en het vermogen om zware en veeleisende omstandigheden te doorstaan. Ondanks hun lichte gewicht en gemakkelijke manoeuvreerbaarheid, zijn aluminium platen uitzonderlijk duurzaam, wat ze een ideale keuze maakt voor industrieën die producten produceren die minder gewicht vereisen.
Een primaire toepassing voor aluminium platen is de productie van blikken en verpakkingsmaterialen. Hun vormbaarheid en corrosiebestendigheid maken ze een uitstekende keuze voor drankblikjes, voedselverpakkingen en andere verpakkingsoplossingen. De strakke afdichting die door aluminium wordt gecreëerd, behoudt de versheid en kwaliteit van de verpakte inhoud. De recyclebaarheid van aluminium draagt bij aan het brede gebruik in de verpakkingsindustrie.
De automobielindustrie profiteert van de sterkte-gewichtverhouding van aluminium platen om brandstofefficiëntie en voertuigprestaties te verbeteren. Aluminium platen worden gebruikt voor carrosseriedelen, motorkappen, deuren en structurele componenten, wat een lichtgewicht oplossing biedt zonder concessies te doen aan veiligheid en duurzaamheid. Een populair gebruik van aluminium platen is in de productie van kookgerei en de bouw, zoals daken, gevelbekleding en goten.
Aluminium Platen Aluminium platen worden ook geproduceerd met een rollend proces. Ze zijn dikker dan aluminium platen en zijn verkrijgbaar in verschillende diktes, afhankelijk van de dikte en het type aluminium. De diktes van aluminium platen geven ze meer sterkte en stijfheid, waardoor ze geschikt zijn voor zware toepassingen.
De eigenschappen van aluminium platen maken ze ideaal voor gebruik in de transport-, luchtvaart-, vliegtuig-, maritieme en militaire industrieën als structurele steun, carrosseriedelen, vleugels en rompsecties. Hun sterkte-gewichtverhouding draagt bij aan brandstofefficiëntie en prestaties. De corrosiebestendigheid en duurzaamheid van aluminium platen maken ze geschikt voor veeleisende omgevingen zoals opslagtanks, brandstoftanks, spoorwagons, trailers en vrachtwagenbakken.
Aluminium Draden
Aluminium draden worden vervaardigd met een proces dat draadtrekken heet, waarbij aluminium ingots door een matrijs worden getrokken om de diameter van de ingot te verminderen terwijl de lengte toeneemt. De elektrische geleidbaarheid en sterkte-gewichtverhouding van aluminium draad maken het nuttig als alternatief voor koper in sommige elektrische toepassingen. Het nadeel van het gebruik van aluminium draad voor elektrische toepassingen is de neiging tot oxidatie, wat leidt tot verslechtering van de bedrading en een potentieel brandgevaar.
Er zijn voorzorgsmaatregelen beschikbaar om de risico’s van oxidatie van aluminium draad te beperken. Een gangbare aanpak is het gebruik van aluminium legeringen die ontworpen zijn om de weerstand van aluminium tegen oxidatie te verbeteren en de algehele prestaties te versterken. Aluminium legeringen hebben een verbeterde corrosiebestendigheid en een langere levensduur vergeleken met puur aluminium draad.
Net als bij alle vormen van bedrading is de juiste keuze van installatie cruciaal voor het succesvolle gebruik van aluminium draad. Dit omvat het gebruik van connectoren die speciaal ontworpen zijn voor aluminium draden, samen met isolatie ter bescherming tegen vocht en omgevingsfactoren.
Aluminium Kabels
Aluminium Bronslassen
Bronslassen is een metaalverbindingstechniek waarbij het basismetaal wordt verbonden door het verwarmen van aluminium bronsdraad of vulmaterialen. Wanneer het aluminium zijn smeltpunt bereikt, wordt het gebruikt om metalen stukken te bevestigen of scheuren, gaten en kieren op te vullen. Bronslassen is populair geworden vanwege zijn uitzonderlijke sterkte en weerstand tegen vernietiging.
Vier vormen van bronslassen zijn vlam, dompelen, fluxvrij vacuüm en oven. Bij vlambronslassen wordt een propaan- of gasbrander gebruikt om het metaal te verwarmen. Bij dompelen wordt het vulmetaal rond het te verbinden gebied gegoten en ondergedompeld in een bad. Bij fluxvrij vacuümbronslassen wordt flux uit het bronslasproces verwijderd met water of een chemisch bad. Tot slot houdt ovenbronslassen in dat de metalen in een oven worden geplaatst. Het is een proces dat nauwlettend moet worden gecontroleerd.
Bronslassen creëert sterke, stevige verbindingen bij lagere temperaturen dan die voor lassen worden gebruikt. Het basismetaal blijft ongewijzigd en behoudt zijn oorspronkelijke eigenschappen. Bronslassen maakt het mogelijk om gemakkelijk verschillende metalen te verbinden, met een glad en esthetisch aantrekkelijk oppervlak. In productieprocessen is bronslassen volledig geautomatiseerd en kost het minder tijd dan lassen.
Samenvatting
Aluminium is het meest voorkomende metaal in de aardkorst. Over het algemeen hebben aluminiumlegeringen een hoge sterkte-gewichtverhouding, hoge ductiliteit, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en goede corrosiebestendigheid. Ze zijn ook niet-sparkend, niet-magnetisch en gemakkelijk te recyclen.
Aluminiumlegeringen worden onderverdeeld in bewerkte aluminium en gegoten aluminium legeringen. Deze groepen hebben verschillende aanduidingssystemen.
Bewerkte aluminium wordt geproduceerd door gesmolten aluminium en zijn legeringselementen over een gegoten vorm te gieten, terwijl gegoten aluminium wordt onderworpen aan mechanische processen zoals smeden, rollen en extrusie.
Gegoten aluminium wordt geproduceerd door een gietproces. Het heeft een lagere sterkte dan bewerkt aluminium, maar is kosteneffectiever.
Aluminiumlegeringen kunnen warmtebehandelbaar of niet-warmtebehandelbaar zijn.
Het temperaanduidingssysteem geeft aan welke mechanische bewerking de legering heeft ondergaan. Het helpt bij het bepalen van de reactie van de aluminiumlegering op fabricageprocessen.
Aluminiumlegeringen hebben een breed scala aan toepassingen.
Aluminium wordt commercieel verkocht in folies, staven, buizen, pijpen, platen, platen en draden.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich toelegt op het bieden van one-stop productieoplossingen voor Machining 6061 Aluminum van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. We doen dat door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
