Wat is vacuümgieten
XTJ is volledig in staat om aan uw vacuümgiet- en siliconenmalingsbehoeften te voldoen. Met jarenlange expertise in het veld kunnen wij uw kunststof onderdelen fabriceren volgens de hoogste normen, kostenefficiënt en met snelle doorlooptijden.
Vacuum casting is a great method to make rigid or flexible parts, and is ideal for high quality prototypes, function testing, concept proofing and display demos. Urethane casting parts can be made from a few to hundreds as required.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze gietdiensten.
Advantages of Vacuum Casting
1 Fast turnaround
XTJ kan tot 20 onderdelen leveren binnen 15 dagen of minder, afhankelijk van specificaties en volume.
2 Affordability
Siliconen mallen zijn goedkoper dan de matrijzen die worden gebruikt voor spuitgieten, wat resulteert in lage prijzen.
3 Capable of producing large parts
Depending on the type of equipment used, vacuum casting can create very large parts.
4 Superior surface finish to injection molding
The vacuum process removes air bubbles and allows the material to capture fine details.
5 Color options
Coloring pigments can be added to the resin for a variety of color options.
6 Repeatability
Silicone molds can be used around 20 times before they need replacing.
Common Vacuum Casting Applications
Visual prototypesConcept proofsCases and coversLow-volume productionMarket testingInvestor pitchesTrade shows
Wat is vacuümgieten?
Vacuum casting is a manufacturing technology that uses a vacuum to draw liquid casting material into a mold. It differs significantly from injection molding, which pushes liquid material into a mold using a screw.
Het proces van vacuümgieten biedt aanzienlijke voordelen en is vooral nuttig voor onderdelen met onderkanten of fijne details.
Het proces begint met een meestermodel, dat XTJ maakt met een van haar CNC-bewerkingscentra — hoewel 3D-printen ook kan worden gebruikt. Dit meestermodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibige siliconen, die uithardt en de mal vormt.
Zodra het is gesneden en het meestermodel is verwijderd, kan de siliconenmal worden gebruikt. Deze fase omvat het gieten van giethars in de mal, terwijl het vacuüm bellen en luchtbellen verwijdert om een gladde afwerking te garanderen.
Het harsdeel wordt vervolgens uitgehard in een oven en na afkoeling uit de siliconenmal gehaald, die ongeveer 20 keer hergebruikt kan worden.
Elk gegoten onderdeel is een exacte kopie van het originele meestermodel. Het is een perfecte oplossing voor snelle prototyping en het maken van kleine series kwaliteitsonderdelen.
urethane casting
Vacuum Casting Process Step by step?
Step 1:Master building Masters are 3D solids of your CAD designs. They are usually made by CNC machining or with 3D Printing. Making Master in 40° temperature. After finish and inspect the masters, we will move to silicone mold making.
Step 2: Mold making Casting molds are made from liquid silicone. Half-Fill the casting box with liquid silicone, Heat the casting box until silicone is fully cured and then allowed to cure in an oven for 16 hours. Fill with extra silicone liquid which is also heated & cured. Once dried, the mold is cut open and the master removed.
Step 3: Make the parts Poured the casting resins into the empty cavity to create a highly accurate copy of the original. It’s even possible to overmold with two or more materials. Silicone molds are typically good for 20 or so copies of the master pattern.
Vacuum Casting Technical Specifications
Typical lead time Up to 20 parts in 15 days or less, depends on the part specification and volumes.
Accurate ± 0.3% (with lower limit on ± 0.3 mm on dimensions smaller than 100 mm)
Minimum wall thickness To ensure that the mold is filled properly, a wall thickness of at least 0.75 mm is necessary. For best results, we recommend a wall thickness of at least 1.5 mm
Maximum part dimensions The size of the mold is limited by the dimensions of the vacuum chamber (1900 x 900 x 750 mm) and by the volume of the product (maximum volume: 10 liters)
Typical quantities Up to 25 copies per mold (depending on the mold’s complexity and the casting materials)
Color & Finishing Pigment is added to the liquid polyurethane prior to casting, custom painting and texture.
Vacuum Casting FAQ Informatipn
Why would I choose vacuum casting over injection molding?
Vacuum casting is a more affordable alternative to IM, especially in low volumes. It also offers unique advantages like an excellent surface finish.
Can I make production-quality parts using vacuum casting?
Vacuum casting is best for making visually impressive prototypes, but it can also be used for non-mechanical end-use parts like cases and covers.
What happens to the silicone mold(s)? Can I keep them?
The silicone molds used in vacuum casting have a short lifespan, typically around 20 moldings, so we dispose of them after use.
If you wish to keep the 3D printed or CNC machined master model, talk to us directly.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
