Wat is prototype spuitgieten?
Prototype spuitgieten, ook bekend als rapid injection molding, is een proces dat snelle tooling (RT) methode gebruikt om spuitgietonderdelen sneller te produceren dan standaard toolingtijden. Deze versnelling wordt bereikt door gebruik te maken van aluminium gereedschappen, het elimineren van bepaalde ingewikkelde elementen, of het vereenvoudigen van het gereedschap en het productieproces. Vanwege de aard van het gereedschap is het ook minder duur om te maken, wat het geschikt maakt voor budgetten van snelle prototyping projecten.
Waarom gebruik maken van prototype spuitgieten of rapid injection molding?
Hoewel prototype spuitgieten kosten- en tijdsvoordelen biedt ten opzichte van standaard gereedschapsmethoden in vergelijking met andere snelle prototyping technieken zoals 3D-printen, CNC-bewerking of vacuümgieten, wordt het tijdrovender en kostbaarder voor productieaantallen onder de 100. Projectbudgetten zijn over het algemeen krap en deadlines nog krapper, dus waarom zou je investeren in prototyping via spuitgieten? Waarom niet direct van je 3D-geprinte prototype naar productie gereedschap?
Waarom gebruik maken van prototype spuitgieten (boven andere snelle prototyping technieken)?
Prototyping via spuitgieten is een cruciale stap om verschillende redenen, zelfs wanneer projectbudgetten en deadlines krap zijn. Terwijl 3D-printen en andere snelle prototyping technieken een snelle en kosteneffectieve methode bieden voor het maken van prototypes, kan het direct overstappen van 3D-printen naar productie gereedschap zonder prototypes van spuitgieten leiden tot diverse uitdagingen. Hier zijn zes belangrijke redenen waarom prototyping via spuitgieten essentieel is:
1. Toelaat om onderdelen te testen in het materiaal dat voor productie bedoeld is
Hoewel processen zoals vacuümgieten uitstekend zijn in het simuleren van de eigenschappen van spuitgiethars, kunnen ze niet tippen aan ‘echte’ spuitgietmaterialen. SLA-geprinte prototypes kunnen ook geschikt zijn voor veel onderdelen, vooral als ze vooral cosmetisch zijn. Maar met prototype spuitgieten kun je dezelfde materialen gebruiken die in het uiteindelijke productieproces worden gebruikt. Dit zorgt ervoor dat het prototype nauwkeurig de materiaaleigenschappen weergeeft, inclusief sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid, wat vooral cruciaal is voor functionele onderdelen.
spuitgiethars materiaal plastic korrels
2. Mogelijkheid tot validatie van het productieproces
Spuitgieten is een gespecialiseerde en complexe productieproces. Als je deze complexiteiten niet volledig hebt begrepen en getest, loop je het risico op fouten in de toekomst. Onderdelen die via spuitgietgereedschap worden vervaardigd, kunnen je helpen begrijpen hoe het product zal presteren in het productieproces, waardoor de maakbaarheid van het ontwerp wordt gevalideerd en eventuele problemen met gereedschap, scheidingslijnen, poortlocaties en andere aspecten die cruciaal zijn voor massaproductie, worden geïdentificeerd.
3. Faciliteert het testen van onderdeelopbouw
Door gebruik te maken van productiekwaliteitsmaterialen en productieprocessen, lijken deze prototypes sterk op de eigenschappen en prestaties van de uiteindelijke productieonderdelen. Dit stelt ingenieurs en ontwerpers in staat om te beoordelen hoe het product functioneert in realistische omstandigheden en ontwerpproblemen te identificeren voordat ze overgaan tot hard gereedschap.
4. Mogelijkheid tot lage volume productie en markttoetsing
Omdat de onderdelen in wezen hetzelfde zijn als productieonderdelen, kun je ze gebruiken in vroege builds voor markttoetsing of zelfs introduceren op de markt en beginnen te verkopen. Alleen omdat het ‘prototype spuitgieten’ wordt genoemd, betekent niet dat het alleen voor prototyping bedoeld is. Het is ook een haalbare en concurrerende optie voor lage-volume productie van 100 en meer.
rapid tooling of prototype spuitgietgereedschap voor lagere aantallen
5. Voldoen aan de initiële vraag terwijl productie gereedschap wordt gemaakt
Productiegereedschap kan vele maanden in beslag nemen om te bouwen. Zelfs daarna kost het tijd om het naar het spuitgietgereedschap te verzenden en op te starten. In plaats van te wachten en die waardevolle tijd te verliezen, kun je het prototype gereedschap gebruiken om onderdelen te leveren voor de initiële vraag. En het is een goede back-up voor het geval je productie gereedschap om welke reden dan ook niet werkt.
6. Helpt tijd en kosten te besparen
Hoewel prototyping via spuitgieten misschien als een extra stap lijkt, leidt het op de lange termijn vaak tot tijd- en kostenbesparingen. Als er iets misgaat, kun je het oplossen voordat je tijd en geld investeert in volledige productie-instrumenten. ‘Fail early’ is een mantra van veel productontwerp- en ontwikkelteams, en prototype spuitgieten stelt je in staat om dit op een relatief risicoloze en goedkope manier te doen.
XTJ is een toonaangevende OEM-fabrikant die zich inzet voor het bieden van one-stop productieoplossingen van prototype tot productie. We zijn trots op ons ISO 9001 gecertificeerde systeem voor kwaliteitsbeheer en vastbesloten om waarde te creëren in elke klantrelatie. Dat doen we door samenwerking, innovatie, procesverbeteringen en uitzonderlijk vakmanschap.
