Литье под давлением является наиболее распространенным процессом производства пластиковых деталей, и большинство формованных пластиковых деталей изготавливаются из термопластов — как объяснено на нашей странице услуг по литьевому формованию пластмасс. Но метод литьевого формования также можно использовать для изготовления деталей из термореактивных материалов, таких как жидкий силиконовый каучук (LSR).
Литьевое формование жидкого силикона предоставляет отличный способ производства гибких, ударопрочных, термостойких деталей в больших количествах. Оно включает смешивание двухкомпонентного силиконового раствора перед формованием, одна часть которого содержит платиновый катализатор, позволяющий силикону затвердеть в твердое состояние.
Литьевое формование жидкого силикона позволяет нам производить множество полезных деталей — уплотнители, кухонное оборудование, компоненты с покрытием и многое другое — для разнообразных клиентов.
Почему выбирают услуги по литьевому формованию силикона от XTJ?
Иконка Быстрая доставка Быстрое тестирование и производство
Быстрое тестирование и производство
Мы предлагаем быстрые сроки выполнения заказов — от 15 дней и более — для ваших прототипов. Идеально подходит для проверки функциональности или производительности перед массовым производством.
Инженеры Иконка Опытные инженеры
Опытные инженеры
После обработки тысяч проектов наши инженеры по формованию имеют опыт для немедленного определения правильных параметров, независимо от типа деталей.
Современные производственные мощности
Мы используем импортные и ведущие местные формы для литья, чтобы обеспечить максимально точное и высококачественное формование за минимальное время и по минимальной стоимости.
Доверие иконка Неограниченная мощность
Неограниченная мощность
Доступ к полному спектру других производственных мощностей наших партнеров без перебоев. Машины для литья от 10 до 1000 тонн готовы к вашим заказам по мере необходимости.
Доступная долговечность
Будь то для быстрого изготовления инструментов, массового производства или конечных силиконовых форм, мы будем работать над предоставлением лучшего решения для вас, которое будет экономичным при сохранении точных допусков.
Гарантированное качество Быстрая доставка
Быстрая доставка
Независимо от того, нужны ли вам несколько образцов или массовое производство, наша глобальная доставка обеспечит вам высококачественную продукцию и обслуживание клиентов всего за 15 дней, не разоряя вас.
продукция из литья под давлением
Преимущества литья жидкого силикона под давлением
Литье жидкого силикона под давлением объединяет два набора преимуществ: высокое качество и возможность массового производства, характерные для литья под давлением, и эластомерные свойства жидкого силиконового каучука. Основные преимущества включают:
Эффективность: Процесс впрыска формы очень эффективен, что позволяет быстро производить большие заказы.
Детализация: Высокое давление впрыска обеспечивает проникновение жидкого силикона во все щели формы до затвердевания — даже более эффективно, чем расплавленный термопластик.
Расширенная свобода проектирования: Силиконовые детали не требуют равномерного охлаждения и легко извлекаются из металлической формы, что обеспечивает большую свободу в дизайне.
Свойства материала: Силиконовые детали обладают отличной термической, химической и электрической стойкостью, а также низким уровнем усадки при сжатии.
Доступность: Быстрое и эффективное производство обеспечивает низкую стоимость за деталь. Жидкий силиконовый каучук особенно хорошо работает с недорогими алюминиевыми формами, что дополнительно снижает затраты.
Массовое производство: Литье под давлением может обеспечить массовое производство силиконовых деталей в миллионы экземпляров.
Ограничения литья жидкого силикона включают невозможность переработки и рециклирования термореактивных деталей, высокие первоначальные затраты на оснастку (что может привести к высокой стоимости за деталь при низких объемах), определенные ограничения в дизайне и дополнительное время на смешивание двух жидких компонентов.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
Области применения литья жидкого силикона под давлением
Автомобильная промышленность
Литье из силикона широко используется в автомобильной промышленности благодаря своей отличной термостойкости, что позволяет ему работать рядом с двигателями и другими источниками тепла.
Распространенные автозапчасти из силикона включают одножильные, радиальные и фланцевые уплотнения; соединители; сборки; электронные крышки; и подушки для вентиляционных отверстий кондиционеров.
Более заметное применение — мягкий край щетки стеклоочистителя: силикон является идеальным материалом, поскольку он не царапает поверхность лобового стекла. Лезвия из жидкого силикона также служат дольше, чем традиционные резины, поскольку со временем не разлагаются под воздействием солнечного света.
Медицина
Литье из жидкого силикона — ценный процесс для медицинских применений. Это связано с его отличной биосовместимостью — он безопасен для длительного использования на коже человека, а также благодаря своей мягкости и гибкости.
Медицинские детали, изготовленные методом литья, могут включать системы доставки лекарств, системы управления жидкостями, компоненты биотехнологий, уплотнения, катетеры, дыхательные маски, линзы и крышки для электронных медицинских устройств.
Промышленный
Подходящесть жидкой силиконовой формы для изготовления деталей, таких как уплотнения и прокладки, способствует её популярности в промышленной сфере. Другие распространённые силиконовые детали для промышленных применений включают устройства для снятия напряжения и гофры.
Эти формованные детали прочны и обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и температурам.
Потребительские товары
Литьё жидкого силикона может использоваться для изготовления потребительских товаров, таких как кухонная посуда, наручные часы, носимые технологии, игрушки, соски и детские бутылочки.
Облицовка с помощью жидкого силикона
Одним из важнейших применений литья жидкого силикона является облицовка, при которой резиновые детали сочетаются с жёсткими деталями из термопластика. Это особенно полезно для добавления амортизирующих силиконовых оболочек к электронным устройствам, эргономичных мягких ручек к ручным инструментам или зубным щёткам, а также для различных других применений.
Процесс включает использование твердого компонента из термопластика в качестве основы и нанесение силикона сверху. Он может осуществляться двумя способами:
Двойное литьё: впрыск термопласта в форму, его затвердевание, затем впрыск силикона в оставшееся пространство и его затвердевание.
Вставное литьё: размещение заранее изготовленной детали из термопластика в форму, затем впрыск силикона в форму.
Силиконы обычно не образуют химическую связь с термопластиками, поэтому соединение достигается за счёт включения уступов или выступов в дизайн, позволяющих двум частям «зафиксироваться» друг с другом.
Подробнее о создании сложных деталей с помощью облицовки и вставного литья.
Литьё материалов
Особые соображения
Дизайн деталей
Литьё жидкого силикона имеет немного другие требования к дизайну по сравнению с литьём из термопластика. К счастью, правила проектирования для силиконовых деталей менее строгие, чем для термопластиков.
Поскольку силикон гибкий, его довольно легко извлечь из металлической формы. Это означает, что дизайнерам не нужно учитывать расположение вытяжных штифтов — деталь можно снять вручную, и можно более свободно подходить к углам уклона. Кроме того, текучесть жидкого силикона позволяет ему легко заполнять все области формы, уменьшая необходимость в очень однородной толщине стенок. Силиконовые детали также могут быть толще, чем термопластиковые.
Ещё одна возможность дизайна, предоставляемая литьём жидкого силикона, — это наличие выступающих уступов. Поскольку материал мягкий и гибкий, деталь и её выступающие части часто можно извлечь из формы без необходимости использования бокового действия.
С другой стороны, ограничением литья жидкого силикона является его склонность к образованию всплесков: вязкость жидкости легко приводит к протечкам по линии раздела формы. Важно обеспечить правильную герметизацию инструмента, чтобы снизить эту проблему.
Общие правила, которых следует придерживаться:
Краткие прощальные фразы для минимизации эффектов вспышки
Для очень мелких деталей не требуется зазор; иначе — один градус на 2,5 см
Затворы должны располагаться на нижней стороне / в невидимых областях
Дозировка и смешивание
В отличие от термопластичного литья под давлением, литье жидкого силикона требует подачи двух компонентов силикона в постоянном соотношении с помощью дозирующего устройства, затем их смешивания с помощью статического или динамического миксера.
Температура
Во время процесса термопластичного литья под давлением твердый термопласт превращается в жидкость, вводится в форму, затем охлаждается, чтобы снова стать твердым.
Но жидкий силикон работает наоборот: он жидкий при комнатной температуре, и после введения в форму форма нагревается для ускорения отверждения. (Чтобы предотвратить отверждение жидкого силикона до попадания в форму, производители могут использовать охлажденную систему каналов и шприцов.)
Клиенты не обязаны уделять этому факту слишком много внимания, но должны помнить, что опытные поставщики силиконового формования — в отличие от специалистов по термопластам — лучше подготовлены к облегчению процесса и снижению потенциальных проблем, таких как вспышки.
Альтернативы
Существуют способы создавать детали, похожие на силиконовые, без использования жидкого силиконового литья, применяя альтернативные процессы и/или материалы.
С точки зрения процесса, ближайшей альтернативой является литье термопластичных эластомеров (TPE) или термопластичных вулканизатов (TPV): это гибкие, ударопрочные пластики, которые плавятся, заливаются и затвердевают, как и другие термопласты. Преимущество этих материалов в том, что они не требуют дозировки и смешивания. Но, несмотря на эластомерные свойства, TPE и TPV подвержены термопластичным слабостям, таким как деградация на солнце, и могут быть неподходящими для некоторых медицинских применений.
Помимо литья под давлением, TPE является одним из немногих материалов, которые могут быть превращены в гибкую нить для 3D-печати: материал, используемый для добавочного производства резинообразных деталей. TPU — еще один такой материал.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
