Недавние достижения в производстве значительно помогли различным отраслям, но немногие испытали столько инноваций, как в автомобильной сфере. Производители автомобилей, мотоциклов, грузовиков и многих других видов транспорта одни из первых используют новейшие технологические разработки в области аддитивного и субтрактивного производства. В этом же ключе быстрый инструментальный монтаж оказал заметное влияние на автомобильную промышленность, расширяя границы возможного в плане скорости производства и экономической эффективности.
Быстрая оснастка уже давно является важной частью производства транспортных средств, но темпы роста ускоряются из-за увеличения распространенности технологических достижений в последние годы. Хотя многие компании полностью отказываются от оснастки (часто используя процессы аддитивного производства, которые делают некоторые инструменты устаревшими), другие сегменты усиливают свои усилия по созданию уникальных, оптимизированных производственных цепочек. Более того, увеличение числа мастерских и квалифицированных машинистов сделало производство инструментов, форм и всевозможных утилит проще, чем когда-либо.
автомобильной промышленности
Вот некоторые из способов, которыми быстрое изготовление инструментов меняет автомобильную промышленность:
Экономия затрат
Когда речь заходит о конечном результате, смесь методов, составляющих быстрое изготовление оснастки, предлагает возможности снижения затрат в масштабах, которых нет у других методов. Это особенно важно для производителей автомобилей, так как они обычно выпускают значительное количество единиц, в зависимости от уровня производства. Хотя быстрое изготовление оснастки не подходит для массового производства, в их производственной цепочке есть другие процессы, которым не требуются такие большие объемы.
Следовательно, если компания, о которой идет речь, не ориентирована на массовое производство, ей может понадобиться большое количество деталей, требующих методов быстрого прототипирования. Такой процесс особенно полезен для дополнений или настраиваемых деталей для существующих автомобилей, где необходимые объемы малы, но могут значительно варьироваться. Это также удобно благодаря возможности настраивать и повторять дизайны с низкими затратами.
В результате этой экономии затрат существует эффект масштаба, который быстрое изготовление инструментов предлагает на многих уровнях, особенно при небольших сериях производства. В целом, основная область, где снижаются затраты, — это время производственного цикла. Скорость производства является важным фактором, поскольку в автомобильном производстве сокращение нескольких дней любого процесса может привести к экономии в тысячи долларов в долгосрочной перспективе.
Более быстрое изготовление инструментов позволяет производителям получать несколько прототипов за очень короткий срок по более экономичной цене. Это обеспечивает больше свободы при внесении изменений в дизайн и тестировании новых идей. Это может значительно облегчить повторное проектирование и изменения, поскольку традиционные формы и инструменты требуют гораздо больше времени, что усложняет редизайн. В отличие от этого, быстрое изготовление инструментов делает весь процесс дешевле, одновременно освобождая ресурсы и процессы.
Быстрое изготовление инструментов также позволяет производителям автомобилей заниматься более дешевым прототипированием и проектированием более трудозатратной эффективностью. Во-первых, быстрое изготовление инструментов требует использования серии автоматизированных методов с очень небольшими затратами труда. Кроме того, оно позволяет сократить количество итераций проекта, экономя время работы и оптимизируя процессы и ресурсы для достижения максимальной эффективности.
Эффективность времени
Одной из областей, где пересекаются экономия времени и затрат, является тестирование. Благодаря более быстрым тестам и срокам выполнения, бысткое изготовление оснастки и прототипирование могут представлять собой значительные возможности для производителей конкретных компонентов. Помимо ускорения процессов проектирования, есть также возможность легко вносить изменения и улучшать дизайны. Быстрое изготовление оснастки позволяет настраивать и совершенствовать конструкцию формы до тех пор, пока продукт не приобретет необходимые свойства и не будет выполнять требуемые функции. Следовательно, любые дефекты дизайна могут быть выявлены и устранены до начала производства, что экономит дополнительное время и затраты.
В случае с международной компанией Mirror Controls (MCi) этот уровень скорости оказался очень полезным. Они разрабатывали новый тип задней панели привода, для которого требовался радикально новый производственный процесс. В итоге они остановились на композитном материале SLA, Somos PerFORM, для прототипа новой задней панели привода и замены традиционной алюминиевой формы для литья под давлением MCi. 3D-печать инструментов SLA помогла снизить затраты на 60%, а также сократила процесс прототипирования на целых три недели.
Ключевой частью разработки продукта является создание прототипов, которые можно протестировать до перехода к полномасштабному производству. Дизайнер продукта Evelyne Salters MCi заявляет: “Для проекта, такого как наша новая задняя пластина привода, которая требует прототипирования для проверки нового дизайна, использование алюминия для создания оснастки для детали является довольно дорогим и медленным процессом. Мы искали новый подход, который бы предлагал меньшие инвестиции, но также позволял бы использовать материал, похожий или такой же, как и материал, используемый в конечном производстве. Цель заключалась в том, чтобы сделать разработку задней пластины экономичной, быстрой, гибкой и более реалистичной.”
Эффективность времени
Прочная, функциональная оснастка
Точность и согласованность быстрого изготовления инструментов позволили производителям создавать точные и долговечные функциональные детали. Хотя это может не относиться к конечному продукту, эти инструменты играют важную роль в производстве конечного продукта. Такие прототипы могут быть инструментами, используемыми для проверки соединений или зазоров при сборке с другими деталями. Или, например, предметами для оценки функциональных тестов. Например, компания использует быстрые инструменты широко для различных целей.
Преимущество быстрого изготовления состоит в возможности производить детали из материалов с аналогичными свойствами конечного продукта, при этом приближаясь к их размерной точности больше, чем позволяют любые концептуальные модели. Обычно объем производства небольшой, но относительно большие количества могут быть изготовлены с использованием твердого инструмента.
Литьё по резиновой форме — отличный способ изготовления функциональных прототипов с использованием вулканизированной резины при комнатной температуре. Другой метод, который может производить прототипы высокого качества, но с ещё большей сложностью, — это литьё по моделям из инвестиционного воска. Эти методы особенно хороши для видов пластмасс, которые применимы в автомобильной промышленности.
быстром инструментальном производстве
Как и с ЧПУ и 3D-печатью, Некоторые формы быстрого изготовления оснастки приносят значительные преимущества благодаря своей цифровой природе. Однако, поскольку быстрое изготовление оснастки часто является комбинацией нескольких разнородных методов, оно предоставляет дополнительные преимущества по сравнению с использованием одного метода. Например, может быть легко разделить обязанности между разными подразделениями автомобильной компании. Таким образом, компания может разработать инструмент в одном месте, мгновенно отправить цифровую модель, протестировать его в другом месте и сделать его доступным везде после утверждения. Это особенно полезно для 3D-печать формы, так как их можно производить внутри компании или легко отправлять в другие предприятия в виде STL-файлов.
Цифровизация
Заключение
XTJ занимает важное место в автомобильной промышленности, особенно когда речь идет о разработчиках компонентов, таких как зеркала, приборные панели, рулевые механизмы и другие распространенные элементы транспортных средств. По мере развития технологий он стремится улучшить те области, в которых испытывает недостатки, например, расширить список материалов, которые можно использовать. Такие улучшения сделают его более актуальным для автомобильной отрасли и помогут закрепить его позиции в более широких сферах производственной цепочки в ближайшем будущем. Если у вас возникнут проблемы с этим, пожалуйста, свяжитесь с нами для совместного решения!
XTJ — ведущий OEM-производитель, который предоставляет комплексные решения от прототипирования до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной по ISO 9001 системой управления качеством и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
