Технологии ЧПУ теперь являются неотъемлемой частью многих производственных и производственных сред. Эти управляемые компьютером станки могут использоваться для создания сложных деталей или продуктов. Программирование и использование станка с ЧПУ может быть сложным, но при правильном руководстве это легко. В этой статье мы сначала раскроем все тонкости токарно-фрезерной обработки, а затем покажем, как оптимизировать использование вашего токарно-фрезерного станка с ЧПУ для достижения максимальной производительности.
Токарно-фрезерная обработка: фрезерование вращающейся заготовки
Фрезерные станки с ЧПУ — это рабочие лошади современного производства. Эти универсальные станки могут использоваться для создания широкого спектра деталей и продуктов, от мелких компонентов до крупных. Одним из самых популярных методов фрезерования является токарно-фрезерная обработка.
Токарно-фрезерная обработка — одна из самых универсальных операций обработки. В токарно-фрезерной обработке заготовка зажимается в патроне и вращается, в то время как фреза подается в заготовку. Затем фреза удаляет материал из нее. Вращение во время процесса токарно-фрезерной обработки создает спиральный путь, что делает форму режущего края инструмента наиболее подходящей для соответствующей операции фрезерования.
Эта операция обработки используется для создания различных сложных форм и особенностей на заготовке, которые невозможно создать с помощью традиционной фрезы. К ним относятся резьбы, канавки и другие внутренние особенности заготовки. Поскольку токарно-фрезерная обработка — это двухэтапная операция, два отдельных шага могут повторяться несколько раз на одной заготовке, при этом в каждом шаге используются разные режущие инструменты. Первый шаг — это токарная обработка заготовки на токарном станке, что создает цилиндрическую форму, а второй — фрезерование детали и создание желаемого продукта.
Выбор между процессами токарно-фрезерной обработки
Фасонное токарно-фрезерование на 4- или 5-осевом станке — отличный способ быстро и точно удалять материал с внешней стороны заготовки. Этот тип обработки часто используется для создания сложных форм или для обработки деталей с очень строгими допусками.
Это более подходящий вариант при обработке внешних и тонких компонентов. Это связано с тем, что он позволяет использовать меньший диаметр инструмента, что приводит к меньшей контактной площади с заготовкой и, следовательно, к меньшему крутящему моменту, необходимому для достижения той же режущей силы. Кроме того, короткие выступы инструмента также снижают риск поломки инструмента, особенно при обработке на неестественной цилиндрической поверхности.
Между тем, периферийное токарно-фрезерование рекомендуется для создания внутренних особенностей на заготовке. Этот процесс хорошо подходит для нарезания резьб в узких канавках или с закругленными углами.
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это инструмент с программным управлением, предназначенный для точной обработки и токарной обработки деталей. Обычно он используется для серийного производства и способен производить большие объемы очень сложных деталей для различных применений и отраслей (автомобильной промышленности, космической промышленности, медицинской промышленностии др).
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ состоит из нескольких компонентов, включая:
- Главный шпиндель: часть станка, которая держит режущий инструмент и вращает его на высокой скорости.
- Зажим: устройство, которое удерживает заготовку на месте во время обработки.
- Поворотный карусель инструмента: вращающаяся платформа, которая держит различные режущие инструменты, используемые станком.
- Ось X: горизонтальная ось, по которой работает фрезерный станок. Ось X обычно расположена сзади станка и соединена с шпинделем, который держит фрезу.
- Ось Y: вертикальная ось станка. Ось Y обычно расположена спереди станка и соединена с каруселью инструмента, в которой размещен режущий инструмент.
- Ось Z: виртуальная ось, которая движется горизонтально. Ось Z обычно расположена между шпинделем и каруселью инструмента и соединяет ось X с осью Y.
О программировании станка с ЧПУ для токарно-фрезерной обработки
Способность создавать детали с диаметром от нескольких дюймов до нескольких футов делает станки с ЧПУ для токарно-фрезерной обработки незаменимыми для любого серьезного машиниста. Хотя существует множество способов программирования станка с ЧПУ, лучший способ зависит от конкретной модели станка и желаемого результата. Начнем с основ программирования ЧПУ.
Программирование ЧПУ — это процесс создания программы, которая содержит инструкции и говорит станку с ЧПУ, что делать. Программа пишется на специальном языке, называемом G-код, который является языком числового управления (NC). Он используется в основном в системе автоматизированного производства (CAM) и автоматизированном проектировании (CAD) для управления автоматическими станками, такими как станки с ЧПУ и 3D-принтерами.
Когда речь идет о токарно-фрезерной обработке, процесс можно запрограммировать с помощью различных программных пакетов. Это поможет добиться максимально точных результатов.
Если у вас нет доступа к специализированной программе для токарно-фрезерной обработки, все равно возможно программировать станок с ЧПУ вручную. Лучший способ — ознакомиться с диаграммой токарно-фрезерной обработки и определить необходимые операции.
Советы по оптимизации работы станков с ЧПУ для повышения точности
Чтобы максимально эффективно использовать станки с ЧПУ для токарно-фрезерной обработки, важно оптимизировать их работу. Вот несколько советов, которые помогут вам в этом.
Срок службы инструмента и износ инструмента
Чтобы обеспечить максимальную производительность станка, необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать инструменты и режущие инструменты, а также заменять изношенные детали. Для этого убедитесь, что:
- Используйте высококачественные инструменты. Все режущие инструменты, используемые на ЧПУ-станках, изготовлены из специальных материалов. Правильный инструмент должен быть приобретен и обслуживаться для максимизации срока службы инструмента.
- Регулярно осматривайте свои инструменты и при необходимости заменяйте их. 3. Используйте правильный режущий инструмент для материала.
- Не превышайте максимальную скорость или нагрузку станка, так как более высокие скорости уменьшают срок службы инструмента.
Круглость
Круглость обработанной детали зависит от диаметра заготовки, скорости вращения заготовки, количества зубьев и скорости вращения шпинделя.
Есть несколько способов оптимизировать круглость детали при использовании токарного станка. Во-первых, убедитесь, что используете короткий инструмент. Это позволит обеспечить более постоянное режущее давление, что приведет к более круглой форме детали. Кроме того, используйте более высокую скорость резания, что минимизирует количество материала, удаляемого с заготовки.
Шероховатость поверхности
Отделка поверхности изделия обычно определяет его качество. Для определенных продуктов существуют технические требования, которые необходимо соблюдать. Достижение желаемого качества поверхности является важным для правильной работы детали. Для достижения лучших результатов следуйте этим советам:
- Убедитесь, что инструмент острый и в хорошем состоянии.
- Используйте охлаждающую жидкость или смазку для снижения трения и тепла.
- Используйте меньшую подачу и скорость, чтобы избежать вибраций и резонанса.
- Экспериментируйте с различными геометриями и покрытиями инструмента, чтобы найти оптимальную комбинацию для обрабатываемого материала.
Заключение
Токарно-фрезерная обработка — одна из самых универсальных операций обработки. Эта операция используется для создания различных сложных форм и особенностей на заготовке, которые невозможно создать с помощью традиционной фрезы. В этой статье мы рассмотрели детали токарно-фрезерной обработки и все, что нужно знать оператору о том, как оптимизировать использование ЧПУ-станка для токарно-фрезерной обработки и добиться максимальной производительности. Для этого мы отметили, что необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать инструменты и режущие инструменты, а также заменять изношенные детали.
О Xin Tian Jian
Xin Tian Jian — компания по отделке поверхности и ЧПУ-обработке, предоставляющая качественные услуги. Мы сертифицированы по ISO 90001-2015 и предлагаем индивидуальное производство с бесплатными консультационными услугами.
Мы предоставляем широкий спектр решений по отделке поверхности и ЧПУ-обработке, включая резку, шлифовку, полировку, анодирование, порошковое покрытие, гальванизацию и многое другое. Также мы предлагаем онлайн-калькуляцию для любых запросов. Это быстро, удобно и конфиденциально, чтобы вы точно знали стоимость до начала работы над проектом.
Если у вас есть вопросы о заказном производстве или вы хотите связаться с одним из наших специалистов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам без обязательств и давления.
