Услуги по формовке реактивным впрыском (RIM)
Легкие, прочные детали с непревзойденной гибкостью дизайна
- Более 20 лет передового опыта в области формовки
- Детали доставляются всего за 15 дней
- Точность до ±0,1 мм
- Покраска в форме для впечатляющих отделок
Обзор технологии реактивной формовки (RIM)
Реактивная формовка (RIM) — это специализированный процесс, при котором два жидких компонента — изоцианат (сторона А) и полиол (сторона В) — химически реагируют внутри формы под низким давлением, образуя термореактивный полиуретан. Эта экзотермическая реакция, контролируемая с помощью водяных линий и современных систем смешивания, позволяет создавать крупные, легкие и прочные компоненты. RIM отлично подходит для производства сложных деталей с разной толщиной стенок, покрытий внутри формы и инкапсулированных вставок, превосходя традиционные материалы, такие как сталь, алюминий и SMC.
Как работает RIM
Почему выбирают XTJ для RIM
Более 20 лет опыта позволяют XTJ предоставлять инновационные решения в области RIM, специализируясь на реактивной формовке, легких и прочных деталях, услугах внутренней окраски и быстром производстве RIM. Мы превосходим в индивидуальном производстве RIM и гибкости дизайна для ваших проектов, делая нас вашим идеальным партнером для автомобильных, медицинских и промышленных проектов.
Уникальные преимущества RIM с XTJ
Покраска в форме
Достижение высокоглянцевых или матовых отделок класса А непосредственно в форме, экономя время и затраты на долговечные, устойчивые к сколам покрытия.
Гибкость дизайна
Отливка деталей с разной толщиной стенок (0,25–1,125 дюймов) и сложными деталями, невозможная при традиционном литье под давлением.
Улучшенная геометрия
Добавление функций стороны B (жалюзи, ребра, выступы) или инкапсуляция вставок (сталь, дерево, электроника) для повышения прочности.
Высокая производительность
Легкие детали превосходят сталь, алюминий и SMC, повышая топливную эффективность и грузоподъемность, а также обеспечивая тепло- и звукоизоляцию.
Прочность
Полиуретан устойчив к коррозии, химикатам и ударам, сохраняя целостность в суровых условиях.
Изучение вариантов RIM
Универсальность RIM обусловлена его способностью производить различные типы деталей, дополненную специализированными процессами:
Твердые эластомеры
Однородные, жесткие или гибкие материалы (например, серия Bayflex) для автомобильных крыльев и отделки, обладающие высокой ударопрочностью и возможностью нанесения в форме покрытий.
Структурные пенопласты
Структуры типа «сэндвич» с плотной поверхностью и микросотовым сердечником (например, Baydur), идеально подходят для несущих панелей и крышек двигателей с экономией веса 20–40%.
Гибкие пенопласты
Мягкие, упругие материалы для эргономичных применений, обеспечивающие демпфирование звука и мягкое ощущение.
Усиленное реакционное литье (RRIM)
Добавление стекловолокна в полимер для повышения жесткости и ударопрочности, используется в кузовных панелях и фарах.
Структурное реакционное формование (SRIM)
Включает в себя сетку из волокон для превосходной прочности, сохраняя низкий вес и эстетический класс А, идеально подходит для дверных панелей и полок.
Эти варианты позволяют RIM превосходить традиционное литье под давлением, вакуумное формование и литейное формование, предлагая индивидуальные решения для ваших потребностей.
Материалы и отраслевые применения
XTJ использует разнообразие материалов RIM для удовлетворения требований вашего проекта.
- Полиуретан: Легкий, прочный, с возможностями усиления (например, Baydur, Bayflex).
- Дикциклопентадиен (DCPD): Идеально подходит для крупных деталей площадью до 120 м² с отличной ударопрочностью.
- Композиты (LFI): Длинноволоконные стекловолокна для высокой жесткости и поверхностей класса А.
- Автомобильная промышленность: Бамперы, крылья и спойлеры с улучшенной топливной эффективностью.
- Медицина: Прочные корпуса с теплоизоляцией.
- Потребительские товары: Мебель и чехлы для бытовой техники с глянцевой отделкой.
- Промышленность: Структурные прототипы с акустическим демпфированием.
Оптимизируйте Ваши RIM-детали
Толщина стенки: Проектируйте различную толщину (0,25–1,125 дюйма) для жесткости, избегая чрезмерных изменений, чтобы предотвратить неравномерное заполнение.
- Конструкция ребер: Используйте высокие, тонкие ребра (макс. 0,66x толщины стенки) с уклоном 5° для повышения жесткости без утяжин.
- Боссы: Ограничьте высоту до 3x толщины стенки, прикрепитек боковым стенкам с помощью косынок для вентиляции.
- Вставки: Инкапсулируйте металлические или деревянные вставки (мин. 1/8–1/4 дюйма от стенки формы) для жесткости и долговечности.
- Покрытия в форме: Наносите покрытия толщиной 2,5 мил (допуск ±1 мил) для безупречной отделки.
Что говорят о нас наши клиенты
Начните сегодня
Ваш партнер в RIM-инновациях
Нужны легкие, прочные детали с потрясающими отделками? Услуги реакционного литья под давлением XTJ предоставляют инновационные решения для больших сложных конструкций. Давайте воплотим ваше видение в жизнь!
