Точная обработка поверхности для превосходной производительности деталей
Мы специализируемся на преобразовании металлических и пластиковых деталей в высокоэффективные решения, соответствующие строгим отраслевым стандартам.
- Сроки выполнения всего от 7 дней.
- Шероховатость поверхности до Ra 0,05 мкм.
- Сертификация ISO 9001:2015 и AS9100D по качеству.
Почему важна обработка поверхности
Обработка поверхности — это не только внешний вид, это важный этап оптимизации детали:
Повышенная долговечность
Покрытия, такие как анодирование и электроосаждение, увеличивают сопротивление износу, коррозии и усталости до 50% (в зависимости от материала и условий эксплуатации).
Функциональная точность
Уменьшает трение (например, отполированные поверхности снижают коэффициент трения на 20–30%) и обеспечивает более точные допуски.
Эстетическое совершенство
Достигайте зеркальных покрытий или индивидуальных цветов, соответствующих брендингу и ожиданиям рынка.
Соответствие нормативам
Соответствуют стандартам, таким как MIL-A-8625 (анодирование) или ASTM B117 (испытание на соляной туман) для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Наши возможности по обработке поверхности
Мы предлагаем комплексный набор технологий обработки, каждый из которых поддерживается современным оборудованием и строгим контролем процессов. Ниже приведены подробные описания наших услуг, включая технические особенности и измеримые преимущества:
Обработка пескоструйным методом
Процесс: Высоконапорное воздействие стеклянных шариков диаметром 50–150 мкм для шлифовки поверхности, удаления следов инструментов и оксидных слоёв.
Технические характеристики: достигается шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм; регулируемые углы струи для сложных геометрий.
Преимущества:
- Матовая однородная текстура уменьшает отражение света на 80%.
- Подготавливает поверхности для покрытий, улучшая сцепление на 25%.
Области применения: алюминиевые корпуса, изделия из нержавеющей стали и прототипы из ABS.
Срок выполнения: 1–2 дня для стандартных деталей.
Анодирование (Тип II и Тип III)
Процесс: электрохимическое окисление образует слой из алюминиевой оксидной пленки толщиной 5–25 мкм (Тип II) или 25–50 мкм (Тип III) с опциональной запечатыванием для повышения защиты.
Технические характеристики: твердость до 65 HRC (Тип III); выдерживает более 1000 часов испытаний на соляной туман (ASTM B117).
Преимущества:
- Коррозионная стойкость увеличена в 10 раз по сравнению с необработанным алюминием.
- Доступна индивидуальная окраска (цвета по стандарту MIL-A-8625).
Области применения: авиационные кронштейны, медицинские имплантаты и автомобильные отделочные материалы.
Срок выполнения: 3–5 дней, в зависимости от толщины и цвета.
Порошковое покрытие
Процесс: электростатическое нанесение сухого порошка (полиэстер, эпоксид или гибрид) с последующей полимеризацией при 180–200°C для получения слоя толщиной 50–100 мкм.
Технические характеристики: прочность сцепления превышает 10 МПа; выдерживает более 500 часов ультрафиолетового воздействия без выцветания.
Преимущества:
- Ударопрочность на 30% выше, чем у жидких красок.
- Более 200 вариантов цвета RAL для индивидуализации.
Области применения: уличное оборудование, автомобильные шасси и потребительские товары.
Срок выполнения: 2–4 дня.
Полировка
Процесс: многоступенчатая механическая полировка алмазными абразивами с достижением Ra 0.05–0.2 мкм (зеркальное покрытие).
Технические характеристики: отражательная способность до 95%; плоскостность в пределах 0.01 мм для оптических деталей.
Преимущества:
- Снижает трение поверхности на 25–35%, идеально для движущихся частей.
- Улучшает чистоту для компонентов медицинского класса.
Применение: акриловые линзы, формы из нержавеющей стали и декоративные элементы.
Срок выполнения: 2–3 дня.
Покраска
Процесс: влажное распыление полиуретановых или акриловых красок в контролируемой чистой комнате, с возможностью нанесения грунтовки и верхнего слоя (общая толщина 20–80 мкм).
Технические характеристики: уровень блеска от 10 до 90 GU; адгезия по ASTM D3359 (оценка 5B).
Преимущества:
- УФ-стойкость увеличивает срок службы детали на 3–5 лет при эксплуатации на открытом воздухе.
- Точное подбор цвета по стандартам Pantone или RAL.
Применение: корпуса потребительской электроники, автомобильные панели приборов.
Срок выполнения: 2–4 дня.
Электролитическое покрытие
Процесс: нанесение слоёв металлов толщиной 5–50 мкм (никель, хром, цинк) с помощью электролитической ванны; доступны многослойные варианты.
Технические характеристики: твердость до 800 HV (хром); проводимость улучшена на 40% (никель).
Преимущества:
- Износостойкость увеличена на 50% по сравнению с базовым материалом.
- Эстетические хромированные покрытия с отражательной способностью 90%.
Применение: электрические соединители, декоративные элементы, изнашиваемые части.
Срок выполнения: 4–6 дней.
Шлифовка
Процесс: ручная или автоматическая шлифовка зернистостью от 80 до 1000, поэтапное снижение шероховатости до Ra 0,8–1,6 мкм.
Технические характеристики: удаляет заусенцы до 0,5 мм; обеспечивает плоскость с отклонением не более 0,02 мм.
Преимущества:
- Экономически эффективная базовая отделка для последующих покрытий.
- Улучшает точность размеров после обработки.
Применение: подготовка перед покраской, пластиковые корпуса и металлические кронштейны.
Срок выполнения: 1–2 дня.
Лазерная гравировка
Процесс: волоконный лазер (20–50 Вт) гравирует узоры или текст с глубиной 0,01–0,5 мм, регулируемой для контраста.
Технические характеристики: разрешение до 1200 DPI; постоянные метки выдерживают более 1000 часов тестирования на износ.
Преимущества:
- Высокоточная маркировка с допусками ±0,2 мм.
- Нет ослабления материала или повреждения поверхности.
Применение: серийные номера, логотипы на титановых инструментах и пластиковых корпусах.
Срок выполнения: 1–2 дня.
Индивидуальные требования к отделке? Наши инженеры могут разработать гибридные процессы (например, пескоструйная обработка + анодирование), адаптированные под ваш проект. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить варианты!
Наш процесс отделки поверхности
Мы объединяем передовые технологии с тщательным контролем:
Совместимые материалы
Мы обрабатываем широкий спектр материалов с ЧПУ:
Алюминий (6061, 7075)
Анодирование, порошковое покрытие.
Нержавеющая сталь (304, 316)
Полировка, пескоструйная обработка.
Титан (Группа 5)
Электролитическое покрытие, лазерная гравировка.
Латунь, медь, цинк
Индивидуальное покрытие и полировка.
ABS, нейлон
Покраска, шлифовка.
PEEK, поликарбонат
Полировка, лазерная гравировка.
POM, PTFE
Гладкая шлифовка для поверхностей с низким коэффициентом трения.
Промышленные приложения
Наши покрытия стимулируют инновации в различных сферах:
- Аэрокосмическая промышленность: Анодированные алюминиевые рамы (стандарты MIL) с уменьшением веса до 30%.
- Автомобильная промышленность: Порошково-покрытые корпуса аккумуляторов электромобилей с более чем 500 часами защиты от коррозии.
- Медицина: Полированные имплантаты PEEK с Ra 0,2 μм для биосовместимости.
- Электроника: Корпусы из лазерной гравировки на печатных платах с точностью ±0,01 мм.
- Промышленный: Стальные шаблоны с пескоструйной обработкой и долговечностью 20%.
Шероховатость поверхности и стандарты
Мы предоставляем точные отделки в соответствии с вашими требованиями:
- Как обработано на станке: Ra 3,2–1,6 мкм (экономичный базовый уровень).
- Гладкая обработка на станке: Ra 1,6–0,8 мкм (сбалансированная производительность).
- Супер-отделка: Ra 0,8–0,2 мкм (высокая функциональность).
- Зеркальное полирование: Ra 0,1–0,05 мкм (оптическое качество).
- Стандарты: ASME B46.1, ISO 1302 и доступны индивидуальные допуски.
Нужны конкретные значения Ra? Поделитесь своими требованиями для индивидуального решения.
Начните с XTJ Precision
Раскройте полный потенциал ваших деталей с помощью нашей экспертизы по отделке поверхности.
