Услуги вакуумной инфузии и литья
Точные решения для высокопроизводительных деталей
- Более 20 лет опыта
- Проектирование форм и прототипирование внутри компании
- Передовая проверка качества
- Быстрые сроки выполнения и масштабируемые партии
Мастерство в вакуумных технологиях
XTJ полностью способен удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье и силиконовом формовании. Благодаря многолетнему опыту в этой области, мы можем изготовить ваши пластиковые детали по самым высоким стандартам, а также экономически эффективно и с быстрыми сроками выполнения.
Вакуумное литье — отличный метод для изготовления жестких или гибких деталей, идеально подходит для высококачественных прототипов, тестирования функций, проверки концепций и демонстрационных образцов. Детали из уретана могут быть изготовлены от нескольких до сотен штук по необходимости.
Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших услугах литья.
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье — это технология производства, которая использует вакуум для втягивания жидкого материала в форму. Значительно отличается от инжекционного формования, при котором жидкий материал подается в форму с помощью винта.
Процесс вакуумного литья предлагает существенные преимущества и особенно полезен для деталей с вырезами или тонкими деталями.
Процесс начинается с создания мастер-модели, которую XTJ изготавливает с помощью одного из своих центров ЧПУ — хотя также может использоваться 3D-печать. Эта мастер-модель затем погружается в жидкий силикон, который отверждается и становится формой.
После того как модель вырезана и мастер-модель удалена, силиконовая форма может быть использована. На этом этапе заливается формовочный смолой, при этом вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, обеспечивая гладкую поверхность.
Залитая смолой деталь затем отверждается в печи и извлекается из силиконовой формы после охлаждения, которая может быть использована около 20 раз.
Каждая отлитая деталь является точной копией оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого прототипирования и изготовления небольших партий качественных деталей.
Процесс вакуумного литья
Мастер-модель, изготовленная с помощью 3D-печати или ЧПУ
Кадровая форма заполняется силиконовым материалом для производства формы
Полиуретан заливается в формы в вакуумной литейной машине
Деталь отвердевает и готова к использованию
Получите сердечник и полость формы
Выполните другие обработки поверхности по запросу
Что такое вакуумное инфузионное формование?
Представьте создание сверхпрочного, легкого изделия — например, панели автомобиля или корпуса лодки — без воздушных пузырей. Именно это делает вакуумное инфузионное формование! Это процесс, при котором мы укладываем сухие материалы, такие как углеродное волокно, в форму, накрываем их специальным мешком и используем вакуум для втягивания жидкой смолы. Вакуум обеспечивает равномерное распределение смолы, создавая прочную, высокопроизводительную деталь с почти безупречными дефектами. Он идеально подходит для больших структурных компонентов, которые должны быть одновременно прочными и легкими.
Этапы процесса:
- Разложите сухие волокна (например, углеродное волокно) в жесткую форму.
- Запечатайте с помощью вакуумного мешка и создайте отрицательное давление.
- Залейте смолу (например, эпоксидную) и отвердевайте при контролируемой температуре.
- Обрежьте и осмотрите с помощью точных инструментов.
Какой процесс подходит для ваших нужд?
Вот ясное сравнение, которое поможет вам выбрать подходящую вакуумную технологию для вашего проекта. Не уверены? Обратитесь к нашим экспертам для бесплатной оценки!
Особенность | Вакуумное инфузионное формование | Вакуумное литье |
Материалы | Углеродное волокно, стекловолокно, эпоксидная смола | Полиуретановые смолы, жесткие/гибкие пластики, цветные варианты |
Применение | Автомобильные панели, рамы для дронов, оболочки для аэрокосмической промышленности | Функциональные прототипы, корпуса, небольшие серии |
Тип детали | Конструкционные, высокопрочные детали | Детализированные, визуальные/функциональные модели |
Объем производства | Средние и крупные партии | Маленькие партии (5–100 единиц) |
Отделка | Матовая или необработанная композитная поверхность | Гладкие, детализированные, окрашиваемые |
Лучше всего подходит для | Прочность и долговечность | Внешний вид и тестирование |
Преимущества вакуумной инфузии и литья
Быстрый срок выполнения
XTJ может предоставить до 20 деталей за 15 дней или меньше, в зависимости от спецификации и объема детали.
Доступность по цене
Силиконовые формы дешевле, чем инструменты для литья под давлением, что обеспечивает низкую стоимость.
Возможность производства крупных деталей
В зависимости от используемого оборудования, вакуумное литье может создавать очень крупные детали.
Высококачественная поверхность по сравнению с литьем под давлением
Процесс вакуумного вытяжки удаляет воздушные пузырьки и позволяет материалу захватывать тонкие детали.
Варианты цвета
Красящие пигменты могут быть добавлены в смолу для различных вариантов окраски.
Повторяемость
Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их потребуется заменить.
Промышленные области и применения наших услуг по вакуумной инфузии и литью
At XTJ Precision, наш процесс вакуумной инфузии и литья широко применяется в различных отраслях для производства высокопроизводительных композитных пластиков с армированием стекловолокном (FRP) компонентов. Эти услуги идеально подходят для:
Мы поставляем легкие, коррозионностойкие детали из FRP для электромобилей и традиционных транспортных средств, включая крышки для аккумуляторных блоков, бамперы, воздуховоды и крылья.
Компоненты из FRP, изготовленные методом вакуумной инфузии, уменьшают вес при повышенной прочности — идеально для платформ электромобилей.
Прочные корпуса из стекловолокна и внешние оболочки, предназначенные для выдерживания экстремальных условий на открытом воздухе.
Мы поддерживаем ранние этапы проектирования продукции с помощью визуальных прототипов, концептуальных моделей и небольших серий индивидуальных корпусов.
Идеально подходит для пилотных испытаний, проверки рынка или нишевых партий продукции перед массовым производством.
Представьте свой продукт с помощью высококачественных образцов из FRP — идеально для презентаций инвесторам и выставок.
Как мы обеспечиваем качество
Наш процесс объединяет передовые технологии и строгие проверки:
Проверка материалов
Осмотрите сырье с помощью точных измерительных приборов.
Контроль в процессе
Мониторинг в реальном времени во время производства.
Окончательная проверка
Системы Zeiss CMM и оптические системы для точности размеров.
Отслеживаемость
Полная документация на каждый компонент.
Ваш партнер по прецизионным деталям
Готовы воплотить ваш проект в жизнь? XTJ обеспечивает вакуумное напыление и литье с непревзойденной точностью и скоростью.