Нейлон 11 и Нейлон 12 являются полиамиды, которые мы предлагаем в нашем широком ассортименте материалов здесь, в XTJ. Хотя оба полиамида — это нейлоновые материалы, они разработаны по-разному. PA12 в основном получен из нефтяных источников. С другой стороны, PA11 полностью получен из растительного масла, что делает его одним из редких биоосновных термопластиков, доступных в продаже.
Нейлон 12 разработан для замены большинства функций Нейлона 11, поэтому большинство его свойств совпадают. И PA11, и PA12 широко используются в процессах спекания порошкового слоя, таких как селективное лазерное спекание (SLS) и многоструйное спекание (MJF) — оба из которых являются одними из самых быстрых 3D-печатью технологии. Они обеспечивают высокую стойкость к химикатам, включая топлива, щелочи и соли, имеют отличное разрешение и способность перерабатывать около 70% несваренного порошка после сборки.
Химически говоря, PA11 и PA12 — очень похожие полимеры, отличающиеся только одним атомом углерода в основном цепи полимера. Однако этот один атом углерода оказывает огромное влияние на то, как полимер располагается для формирования трёхмерных объектов.
Более прочная и гибкая альтернатива
Хотя и нейлон 11, и нейлон 12 используются как для прототипирования, так и для конечных применений, нейлон PA11 превосходит PA12 по гибкости, прочности и ударной стойкости. Эти качества делают его предпочтительным материалом для более требовательных применений.
Изображение протезов из нейлона PA11, напечатанных на 3D-принтере, сделано в AdobeStock
Ударная стойкость – нейлон 11 более гибкий и обычно прочнее, чем нейлон 12. Комбинация его прочности и высокой удлиненности при разрыве делает его наиболее ударопрочным пластиком для 3D-печати из нейлона, доступным в XTJ.
Механические свойства – Благодаря своим отличным механическим свойствам, нейлон PA11 является популярным выбором на рынке потребительских товаров для корпусов и контейнеров, а также в спортивной и автомобильной промышленности. Он оказался особенно полезным в медицинском секторе, идеально подходит для протезов, стелек, защелок и живых петель благодаря своей прочности и гибкости.
Воздействие на окружающую среду – так как PA11 полностью получен из растительного масла, он потребляет меньше невозобновляемых ресурсов при производстве и в целом оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
Более жесткая, более постоянная альтернатива
Нейлон PA12 обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолету и теплу, а также отличной способностью сохранять стабильность при резких изменениях температуры. Материал характеризуется высокой прочностью, жесткостью, высокой стойкостью к трещинам под нагрузкой и отличным долгосрочным стабильным поведением.
Прототип нейлона PA12
Тепло- и УФ-устойчивость – Нейлон PA12 имеет температуру изгиба при нагреве 182 градуса Цельсия (при 0,42 МПа). При повышенных температурах и увеличенных уровнях излучения PA12 сохраняет отличную размерную стабильность и сопротивляется деградации полимерной матрицы. Поэтому он часто используется в функциональных компонентах, где важнее сопротивляемость, чем долговечность. Жиры, масла и растворители — примеры условий, в которых критически важна стойкость детали.
Рабочие температуры – Помимо высоких температур, PA12 выдерживает резкие понижения температуры и обладает высокой стойкостью к трещинам под нагрузкой. Он остается исключительно прочным даже при температуре ниже нуля.
Обрабатываемость и стоимость – хотя менее экологичный, нейлон PA12 печатается более надежно, чем PA11, совместим с большим количеством вариантов отделки поверхности и является более дешевым материалом для производства, что делает его предпочтительным для быстрого прототипирования.
Один атом углерода меньше может иметь огромное значение
Оба эти полиамида являются отличными материалами и могут использоваться для реализации широкого спектра целей прототипирования и конечных применений. Хотя они имеют много общего, существуют явные различия, которые делают каждый материал более подходящим для различных задач.
PA11 более гибкий, менее хрупкий и лучше подходит для печати тонких стенок и решетчатых структур. Он идеально подходит для изготовления механически нагруженных функциональных деталей, а также является отличным выбором, если вы хотите создавать качественные продукты без вреда для окружающей среды. В сравнении, PA12 жесткий, дешевле, обладает лучшей термостойкостью и отличным поведением при длительном использовании. Предпочтителен для изготовления компонентов, подвергающихся резким изменениям температуры, и для быстрого прототипирования в повседневных условиях.
XTJ — ведущий производитель OEM, который занимается предоставлением комплексных решений по производству Деталей из алюминия 7075 от прототипа до серийного производства. Мы гордимся тем, что являемся компанией с системой менеджмента качества ISO 9001, и мы стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
