Точная формовка является новейшей технологией в мире пластического литья под давлением. Точная формовка — это тип формовки пластмасс, который является самым дорогим и сложным процессом проектирования форм на рынке.
точная формовка
точная форма
Процесс точной формовки никогда не используется при разработке всего продукта компаниями, занимающимися пластиковой литьем под давлением. Он применяется только в производственном процессе в небольших и редких случаях, когда разработка продукта требует необычайно точной формы пластиковой литья.
О точной формовке
Как упоминалось выше, точное литье под давлением является высокотехнологичным процессом и требует использования точных форм и точных машин. Процесс точной формовки отличается от обычных методов литья под давлением. Этот процесс необходим для разработки точных пластиковых деталей со сложной геометрией, которые могут заменить высокоточные металлические детали для различных промышленных применений.
Загрузить заявку на создание тела без материала – торрент паробалан бодибилдинг комната в Бондуфле, бодибилдинг комната – (Эссон).
Точность детали в значительной степени зависит от точной формы литья и её соответствия требованиям инженерного проектирования.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
Точная форма литья под давлением
Точность формы определяется различными факторами, включая:
Точность размера полости формы
Точное положение полости
Точность поверхности раздела
Выбор материалов
Допуск по размерам для общих точных форм
Количество полостей в конструкции формы
Толщина нижней плиты, поддерживающей плиты и стенки полости
Размер бегуна
Материал прецизионной формы (предпочтительно стальные сплавы с высокой механической прочностью)
Проектирование инженерных решений
Как работает прецизионное формование?
Процесс формовки пластика с помощью ЧПУ в исключительные цены и рассчитанные формы известен как полимерная оптика.
По мере развития технологий в области точности и сложности, миру нужны все более сложные процессы для индустрий, чтобы формовать пластик в конкретные формы, используемые в специализированных отраслях, таких как автомобильная промышленность, фармацевтика, медицинские устройства, информационные технологии и другие обслуживаемые отрасли.
Ниже приведены дополнительные рекомендации по прецизионному формованию от консультантов по формовке:
Этот процесс выгоден, поскольку он экономически более целесообразен.
Процесс также является новым и значительно улучшенным решением для оптических проблем, возникающих при контрактном производстве технических продуктов и научного формования.
Процесс индивидуального литья под давлением не является подходящим методом для разработки оптических деталей, необходимых в различных высокоточных продуктах. Процесс прецизионного литья под давлением позволяет производителю адаптировать процесс под требования формовочного изделия.
Результаты исследований и разработок привели к технологии прецизионного литья под давлением (PIM), которая позволит производителям пластикового оборудования разрабатывать изделия по разумным ценам, обеспечивая при этом высокий контроль качества и точность.
Полимерная оптика в прецизионном литье под давлением является ключом к созданию высокоточных форм и придает процессу разработки пластиковых изделий уникальные преимущества.
Они идеально подходят для массового производства продукции по низкой стоимости компанией по формовке. До появления PIM эти изделия разрабатывались вручную экспертами по формовке и консультантами. Теперь эти изделия производятся в больших масштабах и обладают высокой точностью.
Интегрированная оптическая и механическая функциональность — уникальная особенность продукта, которая дает ему преимущество перед другими процессами индивидуального литья под давлением.
Основной особенностью индивидуального литья под давлением является легкий вес изделия. Оптический полимер с низкой массой имеет вдвое меньшую плотность, чем стекло, что позволяет разрабатывать легкие конструкции. Легкий оптический полимер стоит от 5 до 30 евро за кг и значительно дешевле своих альтернатив.
Процесс не требует дополнительных шагов и всегда завершается за один простой этап. Это означает, что продукт разрабатывается быстрее и с большей точностью через контрактное производство.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
Цикл процесса короче, чем у аналогов. Таким образом, процесс становится более подходящим для массового производства формовочных материалов.
Процесс также позволяет производить изделия любой формы или дизайна в инжекционном формовщике без дополнительных затрат или расходов.
Стеклянная оптика и прецизионная оптика через полимер иногда комбинируются для повышения точности изготовления продукта, так как они позволяют создавать высокое качество изображения при разумных затратах.
Потенциал автоматизации
Процесс широко отмечается за его потенциал для автоматизации процессов. Весь процесс автоматизирован и осуществляется с помощью компьютеров на каждом этапе через системы автоматизации. Передовой процесс позволяет создавать плавные и настраиваемые производственные ячейки.
Процесс точного формовки и инженерного проектирования штампов осуществляется с помощью ячеек, которые также могут выполнять литье пластика, покрытие, тестирование и даже упаковку с помощью программирования компьютера.
Механическая функциональность процесса altamente настраиваема, где механические крепления, такие как крепления для линз, защелки и различные другие фиксаторы, могут легко устанавливаться или удаляться по необходимости.
Спецификации поверхности
Существуют определённые ограничения в использовании точного формования из-за технологий производства.
Оптические компоненты из полимера позволяют диаметр линзы от 1 мм до 100 мм, а толщина линзы должна оставаться в диапазоне от 1 до 30 мм. Соотношение диаметр-к- толщине будет оставаться в пределах от 1:1 до 5:1.
Советы и хитрости:
Если вы выбираете процесс точного формования как способ разработки вашего продукта, то есть несколько фактов, которые вам следует тщательно понять и иметь в виду.
Области точности:
1. Проблемы допусков:
Как уже говорилось ранее, точное формование выполняется не для всей структуры продукта, а только для тех частей, где требуется научное формование.
Точное формование используется, когда продукт требует строгих допусков. Строгие допуски означают, что требования к продукту должны строго соблюдаться, иначе продукт может сломаться в инжекционной форме.
Если часть оборудования ломается, пока CNC-обработка всё ещё продолжается, это может быть опасно. Части, на которые оказывается такое давление, разрабатываются с помощью точного научного формования.
Эти допуски, альтернативно, достигаются с помощью инжекционного формования, но точное индивидуальное инжекционное формование является лучшим решением при разработке таких продуктов.
Точное формование будет применяться только к частям, которые связаны с другими частями, чтобы они были зафиксированы в правильной форме. Это означает, что вам нужно понять требования к точности продукта, иначе вы потратите деньги на неправильный сегмент.
Разработка всего продукта в инжекционном формовочном оборудовании с помощью точного формования слишком дорогая и в другом смысле будет напрасной тратой денег. Лучшее решение — выяснить, какие части продукта требуют точного формования, и проводить его соответственно.
Обычно продукт разрабатывается методом вставного формования, и после полного развития продукта части, требующие точного формования, формуются соответственно.
Требуемый допуск достигается с помощью точного формования.
2. Материалы:
Материалы для формовки, используемые для точного формования, отличаются от других материалов.
Процесс точного формования может вызывать усадку пластика. Если материалы для формовки имеют высокую способность к усадке, то при прохождении процесса материал будет сокращаться, и весь продукт будет испорчен.
Обычный пластиковый полимер, полиэтилен, имеет широкий диапазон усадки от +/- 0,014″ до +/- 0,022. Это широко используемый полимер в производстве пластиковых изделий.
В точном формовании использование этого пластикового смолы обязательно повлияет на контроль качества разрабатываемого продукта. Хорошей заменой полиэтилену является акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
пластиковое литье под давлением
ABS — это термопластичный полимер, что означает, что он может сохранять свою эластичность при высоких температурах. Его усадка снижена до +/- 0,006. Он все еще считается неподходящим для точного формования, которое обычно требует усадки +/- 0,002.
Эта способность к усадке обычно достигается добавлением стекла или другого смолы, которая смешивается с пластиком. Внешний материал удерживает пластик на месте и поглощает избыточное тепло, тем самым уменьшая усадку.
Следует отметить, что внедрение этого материала в продукт не гарантирует, что продукт не усадится. Полученный продукт будет сокращаться параллельно с внедренной смолой.
Теперь, когда у продукта есть больше структуры, можно учитывать усадку и разработать план разработки продукта, который сохранит его прямым.
3. Техника:
Процесс точного формования требует, чтобы каждая часть продукта разрабатывалась идентично и соединялась одинаковым образом.
Если продукт не совпадает с дизайном формы, то и точный продукт также не будет точным. Точная форма — единственный способ обеспечить отсутствие изменений в дизайне в любой форме.
Когда вам нужен продукт, изготовленный методом точного формования, убедитесь, что производитель понимает этот аспект разработки.
Точное формование — медленный и стабильный процесс, требующий времени и концентрации. Не выбирайте компании, специализирующиеся на быстром инструментировании, так как они не слишком знакомы с процессом точного формования. Процесс быстрого инструментирования быстро завершает дизайн формы.
Это основная идея точного инструментирования, и мы надеемся, что охватили все основы.
В интернете доступно немного информации о процессе, поэтому мы решили представить его на основе нашего опыта.
Если вам когда-либо потребуется процесс точного моделирования для ваших продуктов, лучше всего максимально понять механику этого процесса.
Если производитель увидит, что вы знаете, о чем говорите, он будет более мотивирован выполнить продукт по вашему заказу.
Выбор машин для точного формования
Машины для точного формования должны быть предпочтительно высокого давления. Это помогает улучшить качество и общую точность пластиковых деталей.
Давление впрыска около 392 МПа снижает коэффициент усадки до нуля. Кроме того, механическая прочность детали значительно увеличивается при поддержании давления впрыска около 392 МПа.
Далее, эффективность скорости впрыска улучшается при увеличении максимального давления впрыска.
точная формовка
Ниже приведены основные конструктивные особенности прецизионных формовочных машин:
Жесткость системы зажима - переменные и неподвижные шаблоны контролируются в пределах от 0,05 до 0,08 мм
Допуск размеров деталей
Скорость работы формы (открытие и закрытие)
Пластикационные части - сюда входят винт, головка винта, бункер для материала, контрольное кольцо и т.д.
Кроме того, прецизионные формовочные машины должны обеспечивать повторяемость и точность изделия.
Другие важные аспекты
При планировании создания прецизионного формованного изделия важно учитывать следующие ключевые критерии:
Выбор областей внутри формы, требующих высокой точности
Как упоминалось ранее в статье, прецизионное формование значительно более сложное и дорогое, чем обычное формование пластмасс. Поэтому важно понять различные аспекты ваших индивидуальных пластиковых деталей и определить те, для которых требуются высокие допуски.
Также важно понять, можно ли управлять этими допусками с помощью традиционных методов впрыскового формования. Пластиковая деталь может быть изготовлена как с помощью обычного процесса впрыскового формования, так и с помощью прецизионного формования. Например, электронная часть может требовать точных работ только для небольшой части изделия, а не для всей детали.
Следовательно, понимание и определение требований к точности обеспечит экономически эффективное решение, которое удовлетворит ваши потребности. Кроме того, это поможет обеспечить высокое качество ваших деталей и соблюдение сроков производства.
Выбор подходящего пластикового материала
Выбор правильных пластиковых смол является важным фактором для создания правильных прецизионных формованных деталей. Выбор материала — один из наиболее важных факторов, определяющих, будут ли полученные пластиковые изделия соответствовать ожиданиям.
В пределах пластикового материала, диапазон усадки является одним из самых важных критериев для создания деталей высокой точности. Узкие диапазоны усадки обеспечивают лучшие шансы достижения точных допусков.
Опять же, необходимость в усадке зависит от создаваемого продукта. Хотя более широкий диапазон усадки не предпочтителен, поскольку усложняет достижение нужных уровней допусков, его все же можно использовать для создания изделий, которым не требуется точный размер.
Полипропилен имеет более широкий диапазон усадки от +/- 0,014″ до +/- 0,022″. АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол), с другой стороны, имеет более узкий диапазон, но все равно не подходит для задач прецизионного формования.
Обычно диапазон усадки, необходимый для формовки прецизионной детали, составляет около +/- 0,001″ или +/- 0,002″
Выбор пластиковой смолы с низким уровнем усадки — это, следовательно, простой способ подобрать материалы для прецизионного формования.
Однако это не всегда является экономически выгодным вариантом из-за высокой стоимости желаемых смол.
Различные формовщики предпочитают достигать высокого уровня допусков, добавляя наполнители в пластиковые смолы. К ним относятся стекловолокно, мика и другие наполнители. Добавление наполнителей сокращает диапазон усадки и, следовательно, обеспечивает лучшую структуру деталей.
Выбор лучшего производителя формовочных пресс-форм
Выбор правильной компании по точному формованию — еще один важный фактор при создании качественных формованных изделий. Основные требования для создания точных пластиковых деталей с жесткими допусками и точной копией друг друга — наличие высокоточных форм и инструментов.
пластиковое литье под давлением
Поэтому важно выбрать производителя точного формования, который специализируется на высокоточной оснастке и обладает глубоким пониманием процесса. Наличие технологий для создания точных форм, производящих идентичные детали, является очень важным критерием при производстве точных формованных изделий.
Применение точного формования
Точное формование используется при разработке широкого спектра продуктов, как уже упоминалось. Но технология действительно произвела революцию в разработке линз в различных областях, поскольку она позволила контрактное производство стекловольфрамовых линз, которые были дешевле и значительно прочнее.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
