Что такое пластиковые смолы для процесса литья под давлением?
Пластиковое литье под давлением является одним из самых популярных и универсальных методов производства. Он обладает множеством преимуществ, таких как гибкость дизайна, возможность работы с несколькими пластиковыми смолами одновременно, экономическая эффективность, точность и аккуратность изделий и т.д.
Эта техника занимает доминирующее положение в мире пластмасс.
Однако количество изобретённых до настоящего времени пластиковых полимеров очень велико. При таком широком выборе производителям и дизайнерам часто бывает трудно выбрать лучший материал для продукта.
В этой статье вы узнаете о распространённых факторах выбора материала, а также о наиболее широко используемых пластиковых смолах и их преимуществах. Читайте дальше, чтобы узнать больше.
Факторы выбора материала
Каждая пластиковая смола обладает своими уникальными свойствами. Важно учитывать определяющие свойства каждой из них, чтобы выбрать подходящую для вашего продукта. Также стоит отметить, что свойства смол часто улучшаются за счёт использования наполнителей, таких как диоксид кремния, карбонат кальция, мика, гидрат оксида алюминия, стекло, глина и др. Ниже приведены ключевые свойства, которые необходимо учитывать для каждой пластиковой смолы перед выбором для процесса литья под давлением:
Твердость
Твердость, также широко известная как Шор твердость, используется для измерения жесткости/жесткости пластиковой смолы. Твердость — это в основном показатель сопротивления вмятинам для конкретной пластиковой смолы. Она измеряется по шкале Дуометра.
Различные изделия требуют разного уровня твердости, когда речь идёт о пластиках. Перед переходом к процессу литья под давлением важно для производителя выбрать подходящий тип пластика для конкретного изделия и дизайна.
Выбор правильного материала означает учёт условий эксплуатации, уровней износа, а также назначения продукта. Пластиковые смолы, такие как HDPE (полиэтилен высокой плотности), PVC, относятся к более мягким и подходят для изделий, требующих мягкого ощущения. Другие, такие как PP (полипропилен), нейлон, имеют умеренную мягкость/жёсткость, тогда как такие как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и PC (поликарбонат) считаются для твёрдых применений.
Гибкость
Гибкость материала — ещё один очень важный параметр, который необходимо учитывать при выборе для применения изделия. Гибкость определяется как способность материала изгибаться без разрушения.
Также стоит отметить, что гибкость не обязательно равна мягкости. Различные пластиковые смолы, которые по шкале Дуометра считаются мягкими (например, нейлон), не являются гибкими и легко ломаются при приложении нагрузки. ABS, с другой стороны, является твёрдым пластиком, но значительно гибким.
Многие промышленные применения требуют пластики, которые достаточно твёрдые/прочные и при этом гибкие. Важно учитывать все свойства пластиковой смолы перед окончательным выбором для изделия.
Вес
Вес материала из пластиковой смолы играет очень важную роль при его выборе для различных применений. Вес пластиковой смолы определяется плотностью полимера.
Полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) считаются лёгкими пластиками. В то время как PVC, поликарбонат (PC) считаются тяжёлыми.
Стоимость
Это снова очень важный фактор для литья пластика. Тем не менее, важнее рассматривать другие свойства пластиковой смолы, подходящей для конкретного применения, прежде чем учитывать стоимость.
Стоимость различных пластиковых смол, используемых для литья пластика, варьируется в зависимости от доступности, легкости производства, свойств полимера и т.д. Пластиковые смолы, такие как HDPE, PP и ABS, относительно менее затратны, чем такие смолы, как нейлон, PC и другие.
– Различные другие факторы, которые учитываются перед выбором пластиковой смолы, включают ударную вязкость, растяжимость, эластичность, химическую стойкость, тепловую деформацию/толерантность и водопоглощение.
Наиболее широко используемые пластиковые смолы
С учетом сотен существующих и новых смол на рынке, выбор конкретной пластиковой смолы для литья пластика может быть зачастую сложным. Однако процесс не так уж сложен, как кажется.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
Каждая пластиковая смола обладает уникальными свойствами, преимуществами и недостатками. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых смол для литья пластика:
1. Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
ABS — очень популярная пластмасса в мире литья. Благодаря своим превосходным свойствам, таким как прочность, ударная стойкость, термостойкость, долговечность, прочность, эта смола находит применение во многих отраслях.
Её легкий вес и прочность делают её популярным выбором для автомобильной промышленности. Поскольку ABS сочетает в себе свойства полимеров акрилонитрила и стирола, она идеально подходит для приложений, требующих высокой прочности материала.
ABS также легко формуется в желаемые формы и обеспечивает глянцевый эффект с превосходным качеством отделки.
Другие свойства ABS, такие как хорошая адгезия к себе и другим подобным пластикам, делают её хорошим выбором для совместного литья. Кроме того, адгезионные свойства ABS делают её отличной для металлического покрытия.
пластиковые смолы
Пластики ABS находят применение в различных сферах, таких как бытовая техника, компьютерные детали, корпуса оборудования, спортивные и музыкальные инструменты, медицинские устройства, шлемы, игрушки, электроника, автомобили и др.
2. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE)
LDPE — один из самых гибких видов пластиковых смол. Он широко используется благодаря своим превосходным свойствам сопротивления влаге, химической стойкости, ударной вязкости, а также экономической эффективности.
Различные области применения LDPE включают бытовые товары, медицинские изделия, электрические кабели, компоненты для компьютеров, пищевую промышленность (например, соковые коробки), игрушки, сельскохозяйственную продукцию, мебель, компостные контейнеры и т.д. Однако LDPE обладает низкой стойкостью к высоким температурам и не подходит для условий с высокой температурой.
HDPE, с другой стороны, обладает большей ударной стойкостью, влагостойкостью, термостойкостью, растяжимостью и пластичностью. Кроме того, HDPE — это пластик пищевого качества, и он является предпочтительной смолой для упаковочных материалов для продуктов питания.
Эти пластики используются в приложениях, где требуется большая прочность, жесткость и термостойкость. Примеры применения HDPE включают кухонную утварь, полки холодильников, пластиковые пакеты, контейнеры, водяные бутылки и т.д.
Пластиковые бутылки для воды
HDPE не только недорогой в производстве, но и полностью перерабатываемый, что делает его очень экономичным пластиком.
3. Поликарбонат (PC)
Поликарбонаты — это чрезвычайно твердые и прочные пластики, обеспечивающие очень высокую ударопрочность. Кроме того, пластиковые смолы PC прозрачны и аморфны, и используются в приложениях, где требуются одновременно прозрачность и прочность.
пластиковые смолы
автомагнитола
Пластиковые смолы PC широко используются для производства бронированного стекла. Другие области применения PC — изготовление очков, линз, медицинских устройств, мобильных телефонов, DVD-дисков и автомобильных деталей.
4. Полиаид (Нейлон)
Полиаид или Нейлон находит применение в различных сферах. Этот пластик обладает превосходными свойствами, такими как прочность, химическая и электрическая стойкость, износостойкость, а также стабильность.
Нейлоновые полимеры обеспечивают сопротивление суровым условиям, включая износ, высокие удары или химические контакты.
Пластиковая смола полиаид или Нейлон широко используется в производстве медицинских деталей, автомобильной промышленности, спортивного снаряжения и других промышленных инструментов и оборудования.
5. Высокоударный полистирол (HIPS)
Смола HIPS обладает хорошей размерной стабильностью, ударопрочностью и возможностью настройки поверхности, которая легко декорируется. В приложениях, требующих печати, использования клеев и украшения, используют HIPS.
Применения, такие как дисплейные доски, садовое оборудование, упаковочные материалы, части для телевизоров, игрушки, стаканчики для холодных напитков, корпуса для компьютеров и т.д., используют HIPS. Он также широко применяется в графическом искусстве и цифровой печати.
HIPS также очень экономичен, что делает его предпочтительным выбором для различных приложений.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
6. Полипропилен (PP)
PP — это, возможно, самый используемый пластик в мире. Этот пластик обладает хорошей химической и электрической стойкостью, твердостью, высокой температурой плавления, сопротивлением стрессам и высокой эластичностью. Кроме того, он ценится за свои изоляционные свойства.
В различные добавки добавляются для настройки пластиковой смолы, чтобы повысить ее прочность. Эти добавки придают пластмасс дополнительную прочность (из-за чего его называют сталью пластмасс).
Его разнообразные применения включают электротехническое оборудование, бытовую технику, автомобильную промышленность, упаковочные материалы, строительные цели и т.д.
PP особенно популярен в пищевой и напитковой промышленности, поскольку полимер не выделяет химикаты и считается безопасным для пищевых продуктов.
Также он используется в сочетании с другими пластиками для создания кухонной и столовой посуды, игрушек, медицинских компонентов, ведер для стиральных машин и т.д.
пластиковые смолы
пластиковые смолы для медицинских деталей
Аналогично ацеталу, он также обладает свойствами снижения трения и используется в приложениях, где важен контакт.
7. Акрил (PMMA)
Полиметилметакрилат, широко известный как Акрил или PMMA, является широко используемой пластиковой смолой, особенно в приложениях, где необходимы заменители стекла.
Его свойства, такие как прозрачность, химическая стойкость, твердость, ударопрочность, стабильность размеров, делают его предпочтительным выбором для широкого спектра применений, изготовленных методом пластиковой литья под давлением.
Кроме того, акрил — это очень недорогая пластиковая смола, которая легко доступна.
Акрил — прозрачный и формуемый пластик, используемый при изготовлении окон, автомобильных стекол, рамок для фотографий, косметических средств, красок, глазных линз и т.д.
8. Полиэфирэфиркетон (PEEK)
PEEK — очень широко используемый высокопроизводительный пластик, обладающий высокой стойкостью к даже самым суровым химическим атакам. Кроме того, пластиковая смола устойчива к термическому и водному разрушению.
Высокая прочность и надежные свойства PEEK делают его подходящим для различных применений, таких как поршневые части, пластины компрессоров, насосы и т.д. Его химическая стойкость делает его хорошим выбором для использования в колоннах жидкостной хроматографии и других деталях, используемых в химической промышленности.
Кроме того, он широко используется в таких секторах, как автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль и даже в медицинских деталях (например, имплантах).
9. Ацеталь/Полиоксиметилен (POM)
Ацеталь или полиоксиметилен популярен благодаря своим выдающимся свойствам, таким как твердость, износостойкость, химическая стойкость и др. Кроме того, пластиковая смола обладает хорошими свойствами окраски, низким влагопоглощением и хорошей термостойкостью.
Ацеталь — отличный выбор в приложениях, где требуется стабильность размеров и сопротивление трению. Эта пластиковая смола широко используется в пищевой и напитковой промышленности. Также она применяется в таких секторах, как автомобильная промышленность, бытовая техника, пластиковые шестерни и т.д.
Его свойства по снижению трения делают его отличным выбором для точечных контактов, таких как гитарные медиаторы, пряжки, насосы и клапанные детали, крепежи и т.д.
10. Термопластичный полиуретан (TPU)
Мягкие и эластичные свойства TPU делают его идеальным выбором для продуктов, требующих резиноподобной эластичности. Кроме того, высокая прочность на растяжение и способность выдерживать высокие температуры делают его хорошим выбором для применения в кабельной изоляции, электрических инструментах, спортивном снаряжении и т.д.
Выбор правильного материала для создания детали методом пластиковой литья под давлением абсолютно необходим для оптимальной работы. И это не единственная причина для этого. Это экономит значительное количество времени и денег, затрачиваемых на производство.
Большой ассортимент пластиковых смол открывает двери для неограниченных возможностей и дизайнов формовки пластика. Однако важно понимать, что все применения требуют различных материалов при использовании пластиковой литья под давлением.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
