Что такое резьбовое отверстие?
A резьбовое отверстие, также известное как нарезанное отверстие, относится к отверстию с внутренней резьбой. Оно служит в качестве кругового отверстия для процессов нарезки и сверления. Используя процесс нарезки, на стенках просверленного отверстия создаются резьбы. Резьбовые отверстия обычно используются для соединения двух деталей с помощью крепежных элементов, таких как винты или болты. Эти резьбы обеспечивают сопротивление, предотвращая ослабление крепежа со временем, и облегчают его снятие при необходимости.
Нарезанное отверстие — это конкретный тип отверстия, используемый для создания внутренней резьбы. Он включает в себя сверление отверстия в материале, а затем нарезку резьбы на стенках с помощью метчика. Нарезанные отверстия часто встречаются в металлических компонентах, требующих надежного крепления, таких как гайки и болты.
Что такое резьбовое отверстие?
Нарезанные отверстия имеют сходство с направляющими отверстиями, так как оба используются для создания резьбы в заготовке для вставки винтов или болтов. Однако ключевое отличие заключается в том, что нарезанное отверстие уже имеет резьбу и требует только инструмента для создания сопряженной резьбы. С другой стороны, направляющее отверстие необходимо просверлить сначала, прежде чем можно будет нарезать резьбу.
Значение Нарезанных отверстий
Нарезанные отверстия необходимы для деталей машин, и ЧПУ станками часто используются для их создания. Нарезая отверстие, вы можете добавить резьбу на стенки просверленного отверстия. В отличие от машинных винтов, которые не могут создавать собственную резьбу, нарезанное отверстие позволяет легко вставить винт или болт в металлические материалы. Этот процесс является неотъемлемой частью ЧПУ-обработка, обеспечивая эффективное добавление резьбовых элементов.
Зачем создавать нарезанное отверстие?
Давайте рассмотрим важность создания нарезанных отверстий для ваших проектов:
Улучшенное соединение: нарезка резьбы в болте или винте в металлах обеспечивает более надежное крепление между двумя частями. Процесс нарезки резьбы позволяет создать постоянное соединение, закрепляя болты, гайки и винты на металлических поверхностях.
Упрощение сборки: нарезанные отверстия облегчают сборку мелких деталей и изделий, ускоряя процесс доставки и значительно снижая трудозатраты.
Легкость использования: предоставляя специально отведенное место для винтовых крепежей, нарезанные отверстия позволяют легко прикреплять винты или болты к металлическим материалам без необходимости предварительного сверления направляющих отверстий. В отличие от процесса сверления болтов, гаек или винтов в дерево, нарезка отверстия — более быстрый альтернативный способ. Она подходит для требований проекта, будь то сквозное отверстие или слепое.
Подготовка к нарезке резьбы: создание отверстия
нарезанное отверстие
Перед началом нарезки отверстия важно убедиться, что процесс создания отверстия приводит к прямым, качественным отверстиям нужного размера. Хотя современное оборудование минимизирует необходимость учета коэффициентов увеличения при сверлении, остается важным правильно знать технику создания отверстия перед нарезкой резьбы.
Нарезанное отверстие формируется с помощью метчика и сверла. Первое отверстие делается с помощью пилотного сверла, а затем резьба нарезается с помощью метчика. Внешние резьбы винта могут быть вставлены в внутренние резьбы, созданные в нарезанном отверстии. Некоторые машинисты по-прежнему следуют традиционным правилам и таблицам для выбора метчика при создании резьбовых отверстий. Однако важно тщательно понимать стандарты резьбы и использование различных инструментов для нарезки резьбы перед началом процесса.
Различие между слепыми отверстиями и сквозными отверстиями
Резьбовые отверстия делятся на две основные категории: слепые отверстия и сквозные отверстия. Каждый тип требует особого подхода для обеспечения легкости обработки.
слепое отверстие и сквозное отверстие
Слепое отверстие
Слепое отверстие имеет заданную глубину и не проходит через всю заготовку. Глубина отверстия может заканчиваться на плоской поверхности или сужаться в конус. При создании слепого отверстия с помощью торцевой фрезы оно завершится на плоской поверхности. Однако при использовании традиционной фрезы оно может закончиться в виде конуса. Если необходимо протянуть резьбу до дна слепого отверстия, используется метчик для дна.
Размеры слепого отверстия включают указание диаметра отверстия и контроль глубины. Остаточный материал или заданная глубина отверстия помогают точно контролировать глубину.
Сквозное отверстие или отверстие для прохода
Сквозное отверстие полностью проходит через деталь. Внутри отверстия создаются резьбы с обеих сторон детали или заготовки. Толщина детали определяет, сможет ли инструмент или метчик нарезать резьбу по всей глубине отверстия.
Если инструмент или метчик не могут нарезать резьбу с одной стороны отверстия, можно рассмотреть несколько вариантов:
Добавить резьбу до максимально возможной длины, разрешенной инструментом или метчиком, при этом часть отверстия останется без резьбы.
Добавить резьбу с обеих сторон, при этом резьбы с обеих сторон могут не совпадать идеально.
Сверление и нарезка резьбы: различия и особенности
сверление CNC
Основное отличие между сверлением и нарезкой резьбы заключается в последовательности операций и используемых инструментах. Сверление — это начальный процесс создания круглого и гладкого отверстия с помощью сверла. Нарезка резьбы, с другой стороны, включает использование метчика и сверла для формирования резьбы внутри отверстия. Этот процесс позволяет создавать резьбу путем применения метчика к внутренней части отверстия.
Кроме того, резьба также может быть создана на внешней стороне цилиндрических объектов с помощью штампа или метчика. Болты с резьбой являются примером штамповки резьбы.
Три типа метчиков для нарезки резьбы
Существует три основных типа метчиков, предназначенных для выполнения конкретных функций при нарезке резьбы:
Пробковый метчик: пробковый метчик находится между коническим и дном метчиком и часто называется «вторым метчиком». Он требует больше усилий для поворота, так как нарезает больше резьб за один раз. Обычно используется для ремонта резьбы, требующей небольшого исправления, и подходит для нарезки отверстий глубже, чем конические метчики могут достигнуть.
Черновой метчик: Черновые метчики имеют конический наконечник с резьбой, имеющей небольшой угол, также известный как фаска. Первые семь-десять ниток обычно не полностью сформированы. Конический угол облегчает начало нарезания резьбы по сравнению с использованием чистового метчика. Черновые метчики в основном используются для создания новой резьбы в отверстии. Однако их не рекомендуется использовать в глухих отверстиях или при работе с большими отверстиями или твердыми материалами.
Чистовой метчик: Чистовой метчик предназначен для начала работы с нижней части отверстия, когда недостаточно места для начала нарезания резьбы сверху. Он позволяет нарезать резьбу по всей глубине сквозного отверстия. Чистовые метчики полезны для исправления ошибок, допущенных при нарезании резьбы сверху, и обычно используются для нарезания резьбы в неглубоких глухих отверстиях, глубокой резьбы в неглубоких отверстиях или для создания новых отверстий.
Советы и рекомендации по резьбовым отверстиям
Резка против формовки: Существует два метода создания резьбовых отверстий — резка и формовка. Выбор между этими методами зависит от таких факторов, как размер отверстия, токарные станки, твердость материала и то, является ли оно глухим или сквозным. Режущие метчики или традиционные методы резки подходят для отверстий размером до M6, в то время как для резки резьбы большего размера требуются более мощные станки. Формовочные метчики рекомендуются для цветных мягких металлических материалов, таких как латунь, свинец, сталь и алюминий, поскольку они предотвращают повреждения из-за более медленного и контролируемого резания.
Стандартные размеры резьбы: По возможности рекомендуется использовать стандартные размеры резьбы для ЧПУ-обработка. Стандартные размеры, такие как 1/4-20, 3/8-16 и 1/2-13, обеспечивают совместимость и сокращают время выполнения заказа и расход материалов. Метрические размеры резьбы, такие как M6 x 1.0, M8 x 1.25 и M10 x 1.5, также широко используются. Работа со стандартными размерами резьбы устраняет необходимость в специализированных станочных инструментах или материалах, что делает процесс более экономичным.
Подходящий диаметр отверстия: Крайне важно убедиться, что диаметр резьбового отверстия подходит для заготовки или детали. Внешний диаметр резьбового отверстия должен быть больше внутреннего диаметра, что означает, что внутренний диаметр будет меньше. Размещение резьбового отверстия слишком близко к краю детали может привести к поломке резьбы, так как она может проходить через боковую сторону детали. Эта поломка может привести к повреждению режущих инструментов или метчиков и ухудшить качество поверхности.
Учет наклонных поверхностей: Обработка резьбовых отверстий в наклонных поверхностях может представлять трудности. Один из подходов заключается в создании плоской поверхности путем обработки карманов, что позволяет добавить резьбовое отверстие. Однако, если наклонной поверхности нет, резьбовое отверстие необходимо добавить к детали до обработки наклонной поверхности. Крайне важно убедиться, что глубина резьбового отверстия соответствует конструкции после включения наклонной поверхности.
Типы резьбовых отверстий: Резьбовые отверстия можно разделить на два типа: глухие резьбовые отверстия и сквозные отверстия. Оба типа требуют тщательного рассмотрения при проектировании детали, чтобы обеспечить успешное нарезание резьбы и предотвратить помехи другим компонентам. Глухие резьбовые отверстия не проходят полностью через деталь, а сквозные отверстия проходят через всю заготовку. Важно учитывать эти различия на этапе проектирования, чтобы получить желаемые резьбовые отверстия без проблем с выравниванием.
Глубина отверстия: Обработка глубоких резьбовых отверстий представляет собой уникальные проблемы по сравнению с более мелкими отверстиями. Увеличенная глубина приводит к увеличению времени контакта между режущим инструментом и заготовкой, что приводит к дополнительному нагреву и требует большего усилия резания. Эти факторы увеличивают риск поломки инструмента. Чтобы преодолеть это, крайне важно выбрать подходящие режущие инструменты, внимательно следить за процессом обработки и следить за тем, чтобы избежать поломки инструмента.
Заключение
Когда дело доходит до нарезания резьбовых отверстий, важно иметь полное представление о производственном процессе. Таким образом, вы можете гарантировать, что производимые вами детали имеют высокое качество. Хотя это может показаться немного сложным, лучше всего проконсультироваться со специалистами в области технологий нарезания резьбы.
