Обслуживание инструментов — это систематический уход и защита инструментов для поддержания их в пригодном для обслуживания и безопасном для эксплуатации состоянии. Это процедура, направленная на повышение производительности, увеличение надежности инструментов и улучшение эффективности работ по техническому обслуживанию оборудования. Механическое обслуживание инструментов и оборудования может осуществляться с помощью различных плановых и внеплановых стратегий обслуживания. К типам инструментов, которые могут получить пользу от обслуживания, относятся: электроинструменты, ручные инструменты, станочные инструменты и инструменты для оборудования.
В этой статье рассматриваются определение, использование, процесс и виды обслуживания инструментов.
Что такое обслуживание инструментов?
Обслуживание инструментов — это тщательное выполнение процессов, обеспечивающих непрерывную эффективную работу инструментов, гарантируя их производительность и долговечность. Другими словами, обслуживание инструментов — это систематический уход и восстановление инструментов для поддержания их в безопасном и пригодном для использования состоянии с целью ограничения поломок и простоев.
Какова цель обслуживания инструментов?
Цель обслуживания инструментов — продлить срок их продуктивной службы. Обслуживание инструментов обеспечивает безопасную эксплуатацию за счет предотвращения отказов. Оно гарантирует, что инструмент не выйдет из строя в процессе работы, эффективно предотвращая задержки и возможные травмы.
Какие инструменты и оборудование требуют регулярного обслуживания?
Инструменты и оборудование, требующие регулярного обслуживания, обычно работают в различных условиях. Условия, способствующие накоплению грязи и пыли, наносят ущерб инструментам. Электроинструменты также подвержены проникновению пыли, мусора и жидкостей. Плохое обслуживание вызывает общие неисправности инструментов и оборудования. К ручным инструментам относятся: ножницы, резаки, плоскогубцы, гаечные ключи, трещоточные ключи и отвертки. К электроинструментам относятся: степлеры, дрели, пилы и шлифовальные машины.
Как часто следует проводить обслуживание инструментов?
Обслуживание инструментов должно проводиться регулярно. Убедитесь, что инструменты очищаются после использования или смены перед тем, как их убрать в отведенное место для продления срока службы. Используйте эту возможность для проверки инструментов на наличие дефектов. Обслуживание инструментов обеспечит их работоспособное состояние.
Как работает обслуживание инструментов?
Обслуживание инструментов заключается в восстановлении состояния инструмента до уровня, при котором он может выполнять свои необходимые функции. Целью процессов и ресурсов при определенных условиях является восстановление инструментов до функционального состояния. Ниже рассмотрены процессы и ресурсы обслуживания инструментов:
1. Хранение
Правильное хранение обеспечивает защиту инструментов от влаги, пыли и ненужных повреждений. Правильное хранение организует инструменты для эффективного доступа и экономит время при необходимости использования конкретного инструмента.
2. Осмотр
Регулярный осмотр позволит выявить признаки износа. Макро-дефекты легко обнаружить при регулярном осмотре. Обеспечьте надлежащее обучение методам визуального осмотра. Отсутствие осмотра и выявления макро-дефектов может привести к катастрофическим отказам и травмам.
3. Очистка
Пренебрежение очисткой инструментов приводит к накоплению пыли, грязи и налета, что может повредить инструмент и вызвать его отказ и травмы. Периодически проводите глубокую очистку инструментов для обеспечения чистоты движущихся поверхностей. Не используйте агрессивные химикаты для очистки инструментов, так как это может привести к дополнительным повреждениям. Отсутствие очистки может скрыть повреждения инструментов и привести к серьезным травмам при их отказе.
4. Документация
Документация, касающаяся инвентаризации инструментов, истории обслуживания, номера выделения склада и даты ввода в эксплуатацию, служит в качестве журнала и руководства по техническому обслуживанию. Правильное ведение документации обеспечивает запись истории инструмента и соблюдение плановых заметок по техническому обслуживанию. Она также определяет процедуры обслуживания, ремонта и замены.
5. Калибровка
Калибровка инструментов — важный процесс, обеспечивающий стабильные, точные и надежные измерения. Регулярная калибровка должна быть запланирована, чтобы гарантировать, что измерительные инструменты откалиброваны до выхода из допустимых параметров. Если измерительный инструмент выходит за пределы спецификации, это негативно скажется на конечном продукте, что приведет к ненужному браку по качеству.
6. Смазка
Смазка движущихся частей и контактной режущей кромки инструмента снижает трение и уменьшает нагрев в станках. Смазка продлевает срок службы инструмента и уменьшает коррозию. Отсутствие смазки вызывает избыточное трение, нагрев и износ.
7. Заточка
Регулярная заточка инструментов важна, но часто игнорируется. Тупые инструменты требуют больше усилий для выполнения той же задачи. Это дополнительное усилие вызывает повышенный нагрев инструмента, что сокращает срок службы мотора и режущего инструмента. Более острые инструменты дольше не забиваются, создавая более безопасные условия работы.
8. Замена
Важно знать, когда нужно заменять инструменты для безопасной и эффективной работы. Инструменты с сколами, трещинами или повреждениями должны быть заменены немедленно. Несвоевременная замена сильно поврежденных инструментов может привести к серьезным травмам. Инструменты следует заменять также, когда они не повреждены, но достигли конца своего полезного срока службы. Полезный срок службы определяется как период, когда стоимость ремонта ниже стоимости замены. После изменения этого соотношения инструмент считается отработавшим свой ресурс.
Как следует хранить инструменты, чтобы избежать коррозии и повреждений
Инструменты следует обрабатывать консервирующим средством перед хранением, чтобы избежать коррозии и повреждений. Перед хранением необходимо соблюдать правильные методы очистки инструментов. После очистки используйте высококачественную универсальную смазку, такую как WD-40®, для смазки движущихся частей и защиты открытых металлических поверхностей. Избегайте смазывания рукояток инструментов.
Как смазка влияет на производительность и долговечность инструмента?
Смазка движущихся частей и открытых металлических частей инструмента поддерживает его производительность и продлевает срок службы. Правильная смазка повышает эффективность за счет снижения трения, уменьшения износа и, в конечном итоге, увеличения срока службы инструмента. Как и инструмент, используемая смазка имеет свой полезный срок службы. Не забывайте своевременно заменять и наносить новую смазку по мере необходимости.
Влияют ли проактивные стратегии обслуживания инструментов на производительность производства?
Да, проактивные стратегии обслуживания инструментов влияют на производительность производства. Проактивное обслуживание — это общее понятие для плановых стратегий обслуживания, цель которых — минимизировать время простоя, снизить общие производственные затраты и оптимизировать производительность.
Какие существуют различные типы обслуживания инструментов?
Обслуживание инструментов — важный аспект эффективности производства, и поддержание рабочего времени инструмента имеет решающее значение. Время простоя инструментов и сбои в производстве — критические моменты, которые необходимо минимизировать. Выбор правильной стратегии обслуживания инструментов — ключ к снижению времени простоя и дорогостоящих сбоев. Ниже приведены шесть стратегий обслуживания, которые можно применять в зависимости от ваших требований:
1. Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание — это плановая стратегия обслуживания, часто используемая на практике. Профилактическое обслуживание — это запланированные работы, направленные на снижение деградации до приемлемого уровня для продления срока службы. Преимущества включают: сокращение времени простоя, продление жизненного цикла и непрерывность работы. Недостатки включают: более высокие первоначальные затраты и более высокие затраты на рабочую силу. Отрасли, использующие профилактическое обслуживание, включают: обработку материалов, HVAC-индустрию и аэрокосмическую промышленность.
2. Прогнозное обслуживание
Одна из более продвинутых стратегий обслуживания — прогнозное обслуживание. Прогнозное обслуживание основано на данных и предупреждает ремонтные бригады о предстоящих неисправностях заранее. Оно использует датчики и алгоритмы машинного обучения для планирования задач по техническому обслуживанию. Преимущества включают: снижение количества катастрофических отказов и повышение производительности оборудования. Недостатки включают: необходимость специализированного обученного персонала для работы с оборудованием планирования. Отрасли, использующие прогнозное обслуживание, включают: нефтегазовую и производственную промышленность.
3. Корректирующее обслуживание
Корректирующее обслуживание ожидает возникновения проблемы перед планированием ремонта. Это неплановая стратегия обслуживания и рискованная для внедрения. Обычно стратегия «работать до отказа» исправляет и ремонтирует серьезные поломки. Преимущества включают: минимальное планирование, снижение ежемесячных затрат на обслуживание и простоту стратегии. Недостатки включают: увеличение времени простоя, повышение затрат на сверхурочную работу, возможные вторичные повреждения и увеличение затрат на замену. Во многих отраслях все некритичные и недорогие процессы могут обслуживаться по стратегии корректирующего обслуживания.
4. Автономное обслуживание
Обычно прогнозное обслуживание может быть автоматизировано с помощью заранее запрограммированных протоколов при выполнении определенных условий. Автоматизация с использованием программного обеспечения для управления техническим обслуживанием (CMMS) повышает эффективность и гарантирует своевременное выполнение обслуживания и инспекций. Первоначальные затраты на труд и настройку компенсируются долгосрочной экономией за счет снижения серьезных отказов, экономии энергии и возможности передачи задач обслуживания по автоматическим подсказкам.
5. Обслуживание на основе состояния
Обслуживание на основе состояния сосредоточено на наблюдениях, измеряемых с помощью датчиков, для оценки состояния и запуска задач обслуживания. Параметры в реальном времени инициируют задачи обслуживания, когда состояние выходит за пределы заранее определенных безопасных рабочих условий. Обслуживание на основе состояния находится на переднем крае технического обслуживания оборудования, находя баланс между прогнозным и профилактическим обслуживанием. Преимущества включают: анализ первопричин, повышение надежности, целенаправленное обслуживание, предотвращение внезапных отказов и сокращение капитального ремонта. Недостатки включают: высокие стартовые затраты. Производственная промышленность полагается на обслуживание на основе состояния для увеличения производительности и продления срока службы активов.
6. Проактивное обслуживание
Проактивное обслуживание, также известное как обслуживание, ориентированное на надежность, определяет комплексные требования для полной надежной работы. Преимущества включают: эффективность, снижение затрат, сокращение капитального ремонта, предотвращение внезапных отказов, обслуживание критически важных компонентов, повышение надежности и анализ первопричин. Недостатки включают: возможную необходимость переработки оборудования, более высокие первоначальные затраты и более длительный срок окупаемости по сравнению с другими стратегиями.
Как техническое обслуживание инструментов улучшает точность контроля качества в производстве?
Контроль качества обеспечивает соответствие конечного продукта спецификациям и отсутствие дефектов. Точность соблюдения конечных спецификаций достигается постоянно с меньшим количеством дефектов за счет технического обслуживания инструментов. Постоянный уровень прохождения контроля качества улучшает точность контроля качества в производстве.
Как техническое обслуживание инструментов повышает безопасность и эффективность обработки материалов в производстве?
Техническое обслуживание инструментов повышает безопасность и эффективность обработки материалов в производстве, снижая количество поломок и катастрофических отказов. Техническое обслуживание уменьшает факторы отказа, такие как трение, усталость и разрушение, восстанавливая работоспособность до возникновения отказа. Эти потенциальные режимы отказа влияют на эффективность обработки материалов еще до фактического отказа, поскольку затронутый компонент или инструмент работают в неэффективном состоянии.
Какое техническое обслуживание инструментов необходимо для поддержания точности и допусков во время производства?
Одну из проактивных стратегий технического обслуживания инструментов следует рассматривать для поддержания точности и допусков во время производства и обеспечения высокой производственной скорости. При четко определенных стандартных операционных процедурах стратегия точного обслуживания минимизирует отклонения от установленных стандартов точности и допусков. Точное обслуживание не только определяет, когда инструменты должны обслуживаться, но и как это делать, обеспечивая последовательное обслуживание несколькими техниками. Точное обслуживание является подкатегорией стратегии прогнозного обслуживания.
Сколько стоит услуга технического обслуживания инструментов?
Стоимость услуги технического обслуживания инструментов сильно варьируется в зависимости от количества инструментов, отрасли и стоимости. Надежным ориентиром для бюджетирования затрат на техническое обслуживание инструментов является диапазон от 2% до 5% от общей стоимости замены активов (RAV). Этот ключевой показатель эффективности (KPI), основанный на общей стоимости и расходах, помогает оценить стоимость услуги.
Кто лучшие поставщики услуг технического обслуживания инструментов?
Лучшие проверенные поставщики услуг технического обслуживания инструментов включают:
Ransohoff: Производитель систем очистки деталей на водной основе.
TCR Inc: Интегратор уникальных потребностей металлформовочной промышленности.
Revolution Machine Tools: Производитель оборудования для обработки листового металла.
Hi-Tek Balancing, Inc: Услуги по анализу вибраций и балансировке от прототипа до производства.
Re:Build Optimation: Проектирование, изготовление и установка автоматизированных систем.
Как выбрать лучшего поставщика услуг по обслуживанию инструментов
Простой и поломки влияют на производство и значительно увеличивают затраты. Поэтому выбор лучшего поставщика услуг по обслуживанию инструментов крайне важен для поддержания эффективности производства. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при выборе поставщика услуг по обслуживанию инструментов:
Техническая экспертиза: Производитель оригинального оборудования.
Предоставляемые услуги: Дополнительные инновационные услуги.
Гибкость: Поставщик должен быть гибким и уметь адаптироваться к вашим потребностям.
Доступность: Оперативность, доступность и мобильность.
Меры безопасности: Может ли поставщик обеспечить защиту и безопасность?
Тарифы: Конкурентоспособность и способность снижать затраты за счет внутреннего выполнения операций.
Обязательства в области охраны труда, техники безопасности и экологии.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который специализируется на предоставлении комплексных производственных решений по обработке алюминия 6061 от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся компанией с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001 и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
