Что такое вакуумное литье
XTJ полностью способен удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье и силиконовом формовании. Благодаря многолетнему опыту в этой области, мы можем изготовить ваши пластиковые детали по самым высоким стандартам, а также экономически эффективно и с быстрыми сроками выполнения.
Вакуумное литье является отличным методом для изготовления жестких или гибких деталей и идеально подходит для высококачественных прототипов, тестирования функций, проверки концепций и демонстрационных образцов. Детали из уретана для вакуумного литья могут быть изготовлены от нескольких до сотен штук по необходимости.
Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших услугах литья.
Преимущества вакуумного литья
1 Быстрый цикл производства
XTJ может предоставить до 20 деталей за 15 дней или меньше, в зависимости от спецификации и объема детали.
2 Доступность по цене
Силиконовые формы дешевле, чем инструменты для литья под давлением, что обеспечивает низкую стоимость.
3 Возможность изготовления крупных деталей
В зависимости от используемого оборудования, вакуумное литье может создавать очень крупные детали.
4 Высокое качество поверхности по сравнению с литьем под давлением
Процесс вакуумного вытяжки удаляет воздушные пузырьки и позволяет материалу захватывать тонкие детали.
5 Варианты цветового оформления
Красящие пигменты могут быть добавлены в смолу для различных вариантов окраски.
6 Повторяемость
Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их потребуется заменить.
Области применения вакуумного литья
Визуальные прототипы, проверки концепций, кейсы и крышки, малосерийное производство, тестирование рынка, презентации для инвесторов, выставки
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье является технологией производства, которая использует вакуум для втягивания жидкого материала в форму. Значительно отличается от литья под давлением, при котором жидкий материал подается в форму с помощью винта.
Процесс вакуумного литья предлагает существенные преимущества и особенно полезен для деталей с вырезами или тонкими деталями.
Процесс начинается с создания мастер-модели, которую XTJ изготавливает с помощью одного из своих центров ЧПУ — хотя также может использоваться 3D-печать. Эта мастер-модель затем погружается в жидкий силикон, который отверждается и становится формой.
После того как модель вырезана и мастер-модель удалена, силиконовая форма может быть использована. На этом этапе заливается формовочный смолой, при этом вакуум удаляет пузырьки и воздушные карманы, обеспечивая гладкую поверхность.
Залитая смолой деталь затем отверждается в печи и извлекается из силиконовой формы после охлаждения, которая может быть использована около 20 раз.
Каждая отлитая деталь является точной копией оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого прототипирования и изготовления небольших партий качественных деталей.
уретановое литье
Процесс вакуумного литья шаг за шагом
Шаг 1: Создание мастер-моделей Мастера — это 3D-твердые модели ваших CAD-дизайнов. Обычно изготавливаются с помощью ЧПУ или 3D-печати. Создание мастера при температуре 40°. После завершения и проверки мастеров, переходим к изготовлению силиконовой формы.
Шаг 2: Изготовление формы Формы для литья изготавливаются из жидкого силикона. Полу-заполните форму для литья жидким силиконовым материалом, нагрейте форму до полного отверждения силикона, затем оставьте для отверждения в духовке на 16 часов. Заполните дополнительным силиконовым жидким материалом, который также нагревается и отверждается. После высыхания форма разрезается и мастер извлекается.
Шаг 3: Изготовление деталей Залейте литьевые смолы в пустую полость для создания очень точной копии оригинала. Возможно также многокомпонентное формование с использованием двух или более материалов. Обычно силиконовые формы подходят для около 20 копий мастер-модели.
Технические характеристики вакуумного литья
Типичное время выполнения заказа: до 20 деталей за 15 дней или меньше, зависит от характеристик детали и объемов.
Точность ± 0,31ТП3Т (с нижней границей ± 0,3 мм для размеров менее 100 мм)
Минимальная толщина стенки Чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Для лучших результатов рекомендуется толщина стенки не менее 1,5 мм
Максимальные размеры детали Размер формы ограничен размерами вакуумной камеры (1900 x 900 x 750 мм) и объемом изделия (максимальный объем: 10 литров)
Типичные количества До 25 копий на форму (в зависимости от сложности формы и материалов для литья)
Цвет и отделка Пигмент добавляется в жидкий полиуретан перед заливкой, индивидуальная покраска и текстура.
Часто задаваемые вопросы о вакуумном литье Информация
Почему я должен выбрать вакуумное литье вместо инжекционного формования?
Вакуумное литье является более доступной альтернативой инжекционному формованию, особенно при небольших объемах. Также предлагает уникальные преимущества, такие как отличная поверхность отделки.
Могу ли я изготовить детали, соответствующие производственным стандартам, с помощью вакуумного литья?
Вакуумное литье лучше всего подходит для создания визуально впечатляющих прототипов, но его также можно использовать для изготовления не механических конечных деталей, таких как корпуса и крышки.
Что происходит с силиконовой формой(формами)? Могу ли я оставить их себе?
Силиконовые формы, используемые в вакуумном литье, имеют короткий срок службы, обычно около 20 отливок, поэтому после использования мы их утилизируем.
Если вы хотите оставить 3D-печать or Обработанную на ЧПУ мастер-модель, свяжитесь с нами напрямую.
XTJ — ведущий OEM-производитель, который занимается предоставлением комплексных решений от прототипа до производства. Мы гордимся тем, что являемся сертифицированной системой управления качеством ISO 9001, и стремимся создавать ценность в каждом клиентском взаимодействии. Мы достигаем этого через сотрудничество, инновации, улучшение процессов и исключительное мастерство.
