ЭДМ, или электроэрозионная обработка, — это инновационный способ изготовления сложных механических деталей из твердых металлов по точным спецификациям дизайнера. Проволочная ЭДМ — это услуга или производственный процесс с ЧПУ, который превосходит традиционные методы обработки в способности воспроизводить сложные контуры и полости в предварительно закаленной стали или других металлических сплавах.
Требует ли ваше изобретение или концепция индивидуальные детали для прототипов или должна ли ваша компания заказывать услуги по проволочной ЭДМ для серийного производства? Давайте разберемся в деталях процесса ЭДМ, его преимуществах для новаторов и бизнеса, а также в экономической эффективности приобретения оборудования или передачи этих услуг компании, специализирующейся на нетрадиционных методах обработки.
Что такое проволочная резка?
Хотя машины для проволочной резки существуют с 1960-х годов, использование этой технологии с ЧПУ (ЧПУ) плоттерами подняло возможности обработки проволочной ЭДМ до удивительных уровней точности. Использование станка с ЧПУ для обработки металлов позволяет производить дизайн для одного прототипа, для исследований и разработок, небольших серий или крупномасштабного производства.
Упрощенный обзор процесса:1
Машина для проволочной ЭДМ использует тонкую проволоку, заряженную электричеством, в качестве пилы для резки любого металла, проводящего электричество.
Проволока ЭДМ очень тонкая — всего 0,010” до 0,012” — и может быть изготовлена из латуни или других материалов для конкретных применений.
Резательная проволока натянута туго между двумя катушками, которые постоянно подают новые участки проволоки на место.
Обрабатываемая заготовка и режущая головка погружены в деионизированную воду для охлаждения с промывкой, чтобы удалить отходы.
Используя ЧПУ-станок для направления резного узора, сильно заряженная проволока приближается очень близко к металлу, вызывая разряд электричества на заготовке.
Разряды происходят до 250 000 раз в секунду, автоматические датчики управляют скоростью резки и автоматически заменяют сломанную проволоку при необходимости.
Эти быстрые электрические разряды растворяют металл, который нужно удалить, не оставляя заусенцев или следов резки, обеспечивая при этом идеально точные результаты.
Применение проволочной ЭДМ
Проволочная ЭДМ чаще всего используется для изготовления форм и штампов, металлических деталей и инструментов. Многие отрасли и мелкие предприниматели находят новые применения для этого процесса, включая:2
Экструзионные штампы и пуансоны для штамповки
Прототипы и демонстрационные образцы
Автомобильные детали и точные копии
Аэрокосмические промышленные детали и компоненты
Электроника и имплантируемые медицинские устройства
Создание штампов для использования в ювелирном деле, часовом производстве, штамповке монет или начальных заготовок для ручной гравировки
Формовка закаленных стальных материалов без их ослабления, исключая необходимость повторной закалки в процессе производства
Обработка специальных материалов, которые чрезвычайно твердые или мягкие, таких как керамика, титан, поликристаллический алмаз, Hastelloy, Kovar, вольфрамокерамика и Inconel
Создание любой высококачественной специализированной детали, которая должна быть без заусенцев и дефектов, при этом изготовленная по точным спецификациям из труднообрабатываемых материалов
Каковы преимущества услуг или оборудования для резки проволокой?
Доступ к профессиональной производственной услуге с возможностями EDM по проволочной резке обеспечит вашему проекту или бизнесу такое же качество и уровень детализации, как и для медицинских устройств и авиационных деталей. Пока материал, который вы хотите изменить, является проводящим, его можно обработать практически любой формой.
Даже если вы не уверены в точном дизайне, имея четкое представление о том, что должна делать деталь или машина, вы можете сотрудничать с инженерами по станкам для создания правильного дизайна и переноса его в компьютер для EDM по проволочной резке. Некоторые причины, по которым компании работают с субподрядчиками или даже приобретают оборудование EDM:
Резка внутренних углов с малым радиусом, глубоких ребер и узких пазов для создания сложных узоров
Возможность резать очень тонкий материал без его изгиба или деформации
Встроенное сенсорное и интеллектуальное автоматическое управление, что повышает удобство использования
Исключение механической силы в процессе резки для создания хрупких контуров
Глубокое сверление и обработка сложных и неровных форм, к которым не могут добраться обычные инструменты
Производство детали с тонкой или специализированной отделкой, превосходящей традиционные методы
Избежание деформации теплом в процессе резки, особенно для закаленных материалов
Использование гибкости технологий ЧПУ в автоматизированном производстве
Стоит ли использовать EDM по проволочной резке для прототипа, процесса или производства?
Перед выбором метода обработки стоит задать себе несколько вопросов. Оборудование для EDM по проволочной резке требует значительных инвестиций и квалифицированного персонала для программирования и эксплуатации. Эти факторы следует учитывать наряду с более низкими затратами на использование производственной услуги или менее точных методов резки металлов.
Некоторые причины выбрать методы EDM по проволочной резке включают:
Создание одной высококачественной детали для изобретений, прототипов и моделей подтверждения концепции
Необходимость работы с широким спектром твердых материалов и сплавов различной толщины
Требование к очень высокому качеству отделки и снижению последующей обработки деталей
Дублирование, воспроизведение или восстановление редкой или недоступной детали для автомобильных или исторических репродукций
Производство сложной, высокодетализированной прецизионной детали, которая может быть точно повторена и воспроизведена в следующем производственном цикле
Избежание вариаций деталей между разными партиями и производителями, когда точная посадка и внешний вид деталей важны для конечного продукта
Снижение отходов при резке дорогостоящих материалов, таких как золото, серебро или дорогие сплавы
Производство тонких, сужающихся отверстий, чрезвычайно узких щелей или трехмерных форм, необходимых для идеальной посадки существующих деталей
Использование компьютерного управляемого станкостроения для автоматизации сложных процессов резки и производства деталей
Соответствие очень жестким допускам и ограничениям по материалам в рамках аэрокосмических или медицинских применений
Работа с очень мелкими деталями или хрупкими материалами, которые не могут выдерживать давление или стресс при резке
Выбор услуги по производственной обработке с ЧПУ
Использование этих преимуществ для вашего бизнеса или концептуальной компании не обязательно должно разрушать ваш бюджет. Даже если в вашей команде нет экспертов по программированию ЧПУ и EDM-обработке, существуют профессиональные услуги по обработке на станках с ЧПУ, которые могут реализовать ваш дизайн.
Многие дизайнеры работают напрямую с инженерами и техниками в XTJ для разработки идеальной прототипной детали и перехода к производству с экономичным доступом к нашему современному оборудованию. XTJ располагает последними моделями ЧПУ-обработка для завершения всех этапов производства, включая:
Токарные станки с ЧПУ, крановые подъемники, фрезерные станки, маршрутизаторы и шлифовальные машины
Высокоскоростные фрезерные центры с 4 и 5 осями
Токарная обработка ЧПУ
Большие мощности Mitsubishi для проволочной EDM
Обладая возможностью обработки больших объемов производства, мы также сосредоточены на малых сериях и прототипах, работая напрямую с малыми предприятиями и предпринимателями, чтобы воплотить их идеи в реальность. Вам не нужно разбираться во всех сложностях технологий ЧПУ или EDM для создания идеальной детали для вашего проекта. Наш опыт — это еще одно преимущество, которое вы можете использовать для достижения своих бизнес-целей.
Мы предлагаем быстрый сервис по прототипам, чтобы вам не пришлось ждать недели или месяцы, чтобы получить доступ к оборудованию или заказать детали у ненадежных источников. Когда качество и точность важны больше всего, свяжитесь с нами, чтобы начать новый проект или восстановить работу производственной линии. XTJ может стать вашим источником для индивидуальных машинных деталей и ресурсов для проектирования, поэтому не откладывайте еще один день, чтобы запустить процесс.
