Mukautettu levymetallityöstö ainutlaatuisiin tarpeisiisi
Yksittäisistä prototyypeistä suureen tuotantoon, toimitamme tarkkuusosia nopealla toimitusajalla ja kilpailukykyisillä hinnoilla.
Levymetallityöstö- ja prototyyppipalvelut
XTJ PrecisionMfg tarjoaa korkealaatuista levymetallityöstöä ja prototyyppien räätälöintipalveluita, tarjoten nopeita, kustannustehokkaita ja luotettavia ratkaisuja projekteihisi. Kykyihimme kuuluu tarkka taivutus, puhkaisu ja leikkaus standardipaksuisista metallista, mikä on ihanteellista prototyyppien ja pienen sarjatuotannon tarpeisiin. Valmistamme kestävät, lopulliseen käyttöön tarkoitetut metalliosat laajalla materiaalivaihtoehtojen ja pintakäsittelyjen valikoimalla, jotka täyttävät tarkat vaatimuksesi. Palvelemme teollisuudenaloja kuten autoteollisuus, lääketieteelliset laitteet, ilmailu, elektroniikka, energia ja robotiikka, varmistaen räätälöidyt ratkaisut, jotka edistävät menestystäsi.
Miksi valita XTJ levymetallityöstöön?
Yli 15 vuoden kokemuksella tarkkuustuotannossa, XTJ Precision Mfg Ltd yhdistää huipputeknologiaa CNC-koneistukseen ja osaavaa insinööriosaamista toimittaakseen levymetalliosia, jotka täyttävät tiukimmat teollisuusstandardit—ISO 9001 -sertifioitu ja luotettu globaalien johtajien, kuten ilmailu- ja autoteollisuuden, keskuudessa.
Vertailukelvoton tarkkuus
Saavuta tiukat toleranssit jopa ±0,05 mm laserleikkauksella ja CNC-taivutuksella—ihanteellinen ilmailu- ja lääketieteellisiin sovelluksiin.
Salaman nopea toimitusaika
Prototyypit 2-5 päivässä, tuotanto 1-3 viikossa, ylittäen alan keskiarvon 20%.
Materiaaliasiantuntemus
Työskentele yli 20 metallin kanssa, mukaan lukien ilmailu- ja lääketieteelliseen käyttöön soveltuva titaani ja korroosionkestävä 316 ruostumaton teräs.
Täyden palvelun työnkulku
Dfm (Design for Manufacturability) -analyysistä jälkikäsittelyyn kuten passivaatioon, vähennämme kustannuksia jopa 15%.
Skalautuvuus ilman kompromisseja
Käsittele yksittäisiä prototyyppejä tai 10 000 kappaleen sarjoja tasalaatuisella laadulla, automaattisen laadunvalvonnan tukemana.
Kustannustehokkuus
Hyödynnä Kiinan valmistusekosysteemiä ja säästä 30-40TP3T verrattuna länsimaisiin toimittajiin, ilman laadun heikkenemistä.
Hanki räätälöidyt levymetalliosasi tänään
Ydintoimintamme Räätälöidyt levymetalliosat
Levymetallityöstö on valmistusprosessi, jossa metallilevyjä (yleensä 0,5 mm - 6 mm paksuja, kuten teräs, alumiini, ruostumaton teräs jne.) muokataan halutuiksi muodoiksi ja rakenteiksi sarjan eri prosessien avulla. Koska ohuet metallilevyt ovat alttiimpia muodonmuutoksille kuin paksummat kappaleet, erilaisia menetelmiä voidaan käyttää käsittelyyn. Yleisesti ottaen koko levymetallityöstön prosessi voidaan jakaa kolmeen pääkategoriaan.
Materiaalin poisto
Me leikkaamme taidokkaasti levymetallia haluttuihin muotoihin kehittyneillä tekniikoilla, kuten laserleikkauksella ja puristuksella, tuottaen puhtaat reunat ja tarkat vaatimukset projekteillesi.
Materiaalin muodonmuutos
Taivutuksen, muotoilun ja rullauksen avulla muunnamme metallilevyt monimutkaisiksi geometrioiksi korkealla tarkkuudella, täyttäen helposti räätälöidyt suunnittelutarpeesi.
Materiaalin kokoonpano
Kokoonpanoprosessimme yhdistää osat saumattomasti hitsaamalla, niittaamalla tai kiinnittämällä, luoden kestävät, käyttövalmiit tuotteet räätälöityinä tarpeidesi mukaan.
Levymetallin poistomenetelmät
Laserleikkaus tarjoaa erittäin tarkan ja virtaviivaisen lähestymistavan levymetallin valmistukseen, hyödyntäen fokusoitua laser-sädettä tarkkojen leikkausten tekemiseen poikkeuksellisen yksityiskohtaisesti. Sädettä halkaisijaltaan jopa 0,001″ (0,025 mm), se saavuttaa tiukat toleranssit ja puhtaat reunat, mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisiin suunnitelmiin. Säädettävien fokuskorkeuksien ansiosta se käsittelee tehokkaasti erilaisia materiaaleja, vaikka se ei olekaan optimaalinen erittäin paksujen metallien leikkaamiseen. Sen merkittäviä etuja ovat erinomainen tarkkuus, vähäinen jälkikäsittely ja laaja materiaalien monipuolisuus.
Plasmalleikkaus on tehokas tekniikka, joka on suunniteltu paksumpien levymetallien leikkaamiseen, käyttäen kuumaa plasma-kaaria materiaalien tehokkaaseen leikkaamiseen. Tämä menetelmä tarjoaa nopeita tuloksia ja pystyy käsittelemään merkittäviä paksuuksia, toleranssien ollessa noin ±0,01″ (0,25 mm). Vaikka se tuottaa hieman leveämmän leikkauslinjan, se on erittäin tehokas teollisissa sovelluksissa ja erilaisissa metallityypeissä, vaikka reunojen viimeistely saattaa olla tarpeen. Tärkeimmät edut ovat nopeus, kustannustehokkuus ja kestävyys raskaissa töissä.
Vesileikkaus tarjoaa joustavan ja tarkan ratkaisun, käyttäen korkeapaineista vesipäällystettyä leikkausvirtaa—usein abrasiivien kanssa—muotoillakseen levymetallia ilman lämpövaikutusta. Tarkkuus saavuttaa jopa ±0,005″ (0,13 mm), mikä tekee siitä ihanteellisen lämpöherkille materiaaleille kuten titaanille tai alumiinille, tukien sekä ohuita että paksuja levyjä monimutkaisilla muodoilla. Tämä prosessi varmistaa materiaalin eheyden ja minimaalisen jätteen, tehden siitä kestävän valinnan. Sen pääominaisuuksia ovat sopeutuvuus, ei lämpövaurioita ja ympäristöystävällinen toiminta.
Leikkaus on käytännöllinen ja tehokas menetelmä, joka käyttää mekaanista leikkuria suorien leikkausten tekemiseen levymetalliin, optimoitu perusmuotoihin ja suurten tuotantomäärien tarpeisiin. Toleranssit ovat noin ±0,01″ (0,25 mm), ja se toimii parhaiten ohuemmilla metalleilla ja vaatii vähän valmisteluaikaa, tarjoten kustannustehokkaan ratkaisun. Vaikka se ei sovellu yksityiskohtaisiin kuvioihin, sen nopeus ja yksinkertaisuus erottuvat. Edut sisältävät suuren läpimenon ja luotettavan suorituskyvyn standardeilla metalleilla kuten teräs ja alumiini.
Muodonmuutosmenetelmät levymetallille
Taivutus on keskeinen muodonmuutosprosessi, jossa käytetään taivutuskoneita, kuten CNC-painetta, muotoilemaan levymetallia tarkkoihin kulmiin suunnittelutarpeiden mukaan. Tämä menetelmä varmistaa johdonmukaisuuden ja tarkkuuden, tehden siitä ihanteellisen osien, kuten kannattimien tai kotelorakenteiden, valmistukseen. Säädettävien asetusten ansiosta se soveltuu erilaisiin paksuuksiin ja materiaaleihin, tuottaen puhtaita taivutuksia vähäisellä vääristymällä. Sen pääedut ovat korkea toistettavuus, monipuolisuus ja soveltuvuus sekä pieniin että suuriin tuotantomääriin.
Stanssaus käyttää muotteja levymetallin muokkaamiseen leikkaamalla reikiä tai muotoilemalla monimutkaisia muotoja poikkeuksellisen tarkasti. Tämä prosessi on erittäin tehokas massatuotannossa, mahdollistaa yksityiskohtaisten osien, kuten paneelien tai liittimien, valmistuksen. Se toimii hyvin erilaisten metallien ja paksuuksien kanssa, vaikka vaatii huolellista muottisuunnittelua optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. Tärkeimmät edut ovat nopea tuotanto, kustannustehokkuus suurissa määrissä ja kyky saavuttaa monimutkaisia geometrioita.
Venytäminen ja syvävetäminen muuntavat levymetallin kolmidiimensionaalisiksi muodoiksi, kuten tölkeiksi tai koteloiksi, venyttämällä sitä muottia vasten tai vetämällä sitä onteloon. Tämä tekniikka on täydellinen saumattomien, syvään muotoiltujen osien valmistukseen, joissa on sileät pinnat. Se soveltuu erityisesti muovattaville materiaaleille kuten alumiinille tai teräkselle, mutta vaatii tarkkaa hallintaa välttääkseen ohentumista. Sen erottuvia piirteitä ovat kyky luoda vahvoja, yhtenäisiä muotoja ja tuki räätälöidyille, monimutkaisille suunnitelmille.
Kokoonpanomenetelmät levymetallille
Kokoonpano merkitsee levymetallin valmistuksen lopullista vaihetta, jossa eri osat yhdistetään valmiiksi tuotteeksi. Osat voidaan liittää toisiinsa kiinnikkeillä, hitsauksella, pulttauksella, tai muilla perinteisillä liitostekniikoilla.
Hitsaus on vankka liitostekniikka, joka sulauttaa metalliosat yhteen käyttäen menetelmiä kuten MIG, TIG tai pistohitsaus, muodostaen pysyvän ja vahvan sidoksen. Tätä prosessia käytetään laajasti teollisuudessa, jossa vaaditaan korkeaa rakenteellista eheyttä, kuten autoteollisuudessa tai ilmailussa, ja se voi käsitellä erilaisia metallin paksuuksia. Oikein suoritettuna se takaa kestävyyden ja vastustuskyvyn rasitukselle, vaikka se saattaa vaatia taitavia operaattoreita ja jälkihitsauksen viimeistelyä. Sen tärkeimpiä etuja ovat poikkeuksellinen lujuus, ilmatiiviit tiivisteet ja soveltuvuus raskaisiin sovelluksiin.
Rivitys tarkoittaa levymetalliosien kiinnittämistä niiteillä, tarjoten luotettavan ja usein väliaikaisen tai kevyen liitoksen. Tämä menetelmä on suosittu rakennus- ja lentokoneteollisuudessa, jossa tarvitaan helppoa purkamista tai painon vähentämistä. Se tarjoaa hyvän kuormituksen jakautumisen eikä vaadi lämpöä, mikä tekee siitä turvallisemman ja helpommin saavutettavan tietyissä materiaaleissa. Edut sisältävät luotettavuuden, yksinkertaisuuden ja kyvyn yhdistää erilaisia metalleja tehokkaasti.
Pulttaus ja nyöritys luovat irrotettavan liitoksen kiinnittämällä levymetalliosat pulttien ja muttereiden avulla, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan rakenteisiin, jotka vaativat huoltoa tai muokkauksia. Tämä menetelmä mahdollistaa helpon kokoamisen ja purkamisen, mikä on ihanteellista koneistuksessa tai modulaarisissa rakenteissa, ja tukee erikokoisia materiaalipaksuuksia. Vaikka se saattaa vaatia ajoittaista kiristystä, sen joustavuus ja uudelleenkäytettävyys erottuvat, tarjoten käytännöllisen ratkaisun säädettäviin tai korjattaviin kokoonpanoihin.
Liimausliitos käyttää teollisuusliimoja levymetalliosien yhdistämiseen, vastaten sovelluksiin, joissa estetiikka tai yhteensopivuus erityisten materiaalien kanssa on etusijalla. Tämä tekniikka on täydellinen kevyille rakenteille tai osille, joissa hitsaus saattaisi vahingoittaa lämpöherkkiä materiaaleja, tarjoten sileän ja saumattoman viimeistelyn. Se vaatii huolellista pintojen valmistelua maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi, mutta sen monipuolisuus ja kyky parantaa visuaalista houkuttelevuutta tekevät siitä arvokkaan vaihtoehdon nykyaikaisiin suunnitelmiin.
Valitsemalla optimaalinen valmistustekniikka varmistetaan osien täydellinen laatu.
Etkö ole varma, mikä menetelmä sopii projektiisi?
Räätälöidyt ratkaisut eri teollisuudenaloille
Sovitamme prosessimme teollisuuskohtaisiin vaatimuksiin, toimittaen levymetalliratkaisuja, jotka täyttävät MIL-SPEC, AS9100 ja FDA -standardit, missä sovellettavissa.
Ilmailu
Kevyt 6061-alumiinilevy, jonka toleranssi on ±0,02 mm UAV-kehikoille.
Autoteollisuus
Leimatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kannakkeet, testattu 500 000 syklin väsytystestillä.
Elektroniikka
EMI-suojattu kuparirunko, 0,1 mm tarkkuudella telekommunikaatiolaitteisiin.
Teollisuuslaitteet
Raskaat 10 mm teräsrakenteet robottikäsiin, kuormitustestattu 5 tonnin kapasiteettiin.
Projektisi, Sujuvoitu: Suunnittelusta Toimitukseen
Testattu 3-vaiheinen prosessimme minimoi läpimenoajat ja maksimoi laadun, tukena reaaliaikainen seuranta ja omistetut projektipäälliköt.
Suunniteltu suorituskykyä varten olevat materiaalit
Varastossamme on yli 20 metallilaatua, jokainen valittu tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia varten, sertifioiduista toimittajista kuten Baosteel ja TISCO.
 | Alumiini (6061/5052) | Myötölujuus 276 MPa, kevyt (2,7 g/cm³), anodisoitavissa. |
 | Ruostumaton teräs (304/316) | Vetolujuus 515-690 MPa, korroosionkestävä (PREN 24+). |
 | Titaani (Luokka 5) | 950 MPa lujuus, 4,43 g/cm³ tiheys, ilmailuteollisuuden hyväksymä. |
 | Kupari/Messinki | Sähkönjohtavuus 100% IACS, saatavilla koristeviimeistelyjä. |
Modernin valmistuksen selkäranka
Levyjen muotoilu ohjaa innovaatioita eri teollisuudenaloilla, tarjoten vertaansa vailla olevaa joustavuutta monimutkaisille geometrioille ja vahvoille kokoonpanoille. Automaattiset CNC-prosessimme vähentävät jätettä 25% ja parantavat toistettavuutta 99,8%, alan vertailuarvojen mukaan.
- Toleranssit: ±0,03 mm laserleikkauksella, ylittää manuaaliset menetelmät 50%.
- Nopeus: 40% nopeampi prototyyppien valmistus kuin perinteinen valmistus (2-5 päivää vs. 7-10 päivää).
- Sovellukset: Yli 70% teollisuuskaappeja luottaa levymateriaaleihin
Todistetut tulokset todellisiin haasteisiin
Asiakkaamme luottavat meihin ratkaistakseen haastavimmat valmistustarpeensa—näin olemme onnistuneet.
Tarkkuusosat, ajoissa, joka kerta
Valmis muuttamaan suunnitelmasi todellisuudeksi? Kumppani XTJ Precision Mfg Ltd:ssä maailmanluokan levymateriaalien valmistukseen.
