Fabrication sur mesure de tôlerie pour vos besoins uniques
Des prototypes uniques à la production en grande série, nous livrons des pièces de précision avec un délai rapide et des prix compétitifs.
Services de fabrication et de prototypage de tôlerie
XTJ PrecisionMfg offre des services de fabrication de tôlerie de haute qualité et de personnalisation de prototypes, fournissant des solutions rapides, économiques et fiables pour vos projets. Nos capacités incluent le pliage de précision, le poinçonnage et la découpe de métaux d'épaisseur standard, parfaits pour le prototypage et la production en petites séries. Nous fabriquons des pièces métalliques durables prêtes à l'emploi avec un large choix de matériaux et de finitions de surface pour répondre à vos spécifications exactes. Au service d'industries telles que l'automobile, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'électronique, l'énergie et la robotique, nous garantissons des solutions sur mesure qui favorisent votre réussite.
Pourquoi choisir XTJ pour la fabrication de tôlerie ?
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de précision, XTJ Precision Mfg Ltd combine des machines CNC de pointe et une ingénierie qualifiée pour fournir des pièces de tôlerie répondant aux normes industrielles les plus strictes—certifié ISO 9001 et reconnu par les leaders mondiaux de l'aérospatiale, de l'automobile et au-delà.
Précision inégalée
Atteignez des tolérances aussi serrées que ±0,05 mm grâce à la découpe laser et au pliage CNC—idéal pour les applications aérospatiales et médicales.
Délais ultra-rapides
Prototypes en 2 à 5 jours, production en 1 à 3 semaines, battant les moyennes du secteur de 20%.
Expertise des matériaux
Travaillez avec plus de 20 métaux, y compris le titane de qualité aérospatiale et l'acier inoxydable 316 résistant à la corrosion.
Flux de travail complet
De l'analyse DFM (Design for Manufacturability) au post-traitement comme la passivation, nous réduisons les coûts jusqu'à 15%.
Évolutivité sans compromis
Gérez des prototypes uniques ou des séries de 10 000 unités avec une qualité constante, soutenue par un contrôle qualité automatisé.
Efficacité des coûts
Profitez de l'écosystème manufacturier chinois pour des économies de 30 à 40 % par rapport aux fournisseurs occidentaux, sans sacrifier la qualité.
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Le processus central de notre Pièces de tôlerie personnalisées
La fabrication de tôles est le processus de fabrication consistant à transformer des feuilles de métal (généralement comprises entre 0,5 mm et 6 mm d'épaisseur, telles que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc.) en formes et structures souhaitées à travers une série de procédés. Étant donné que les feuilles de métal fines sont plus sujettes à la déformation que les pièces plus épaisses, diverses techniques peuvent être employées pour le traitement. En général, le processus complet de fabrication de tôles peut être divisé en trois catégories principales.
Retrait de matière
Nous découpons habilement la tôle en formes souhaitées en utilisant des techniques avancées telles que la découpe laser et le poinçonnage, offrant des bords nets et des spécifications précises pour vos projets.
Déformation de matière
Grâce au pliage, à la formation et au roulage, nous transformons les feuilles de métal en géométries complexes avec une grande précision, répondant facilement à vos besoins de conception personnalisée.
Assemblage de matière
Notre processus d'assemblage relie les composants de manière transparente par soudure, rivetage ou fixation, créant des produits durables, prêts à l'emploi, adaptés à vos exigences.
Méthodes de retrait pour la tôlerie
La découpe laser offre une approche très précise et rationalisée de la fabrication de tôles, utilisant un faisceau laser focalisé pour réaliser des coupes précises avec un détail exceptionnel. Doté d'un diamètre de faisceau aussi petit que 0,001″ (0,025 mm), elle atteint des tolérances serrées et des bords nets, ce qui la rend parfaite pour des designs complexes. Avec des longueurs focales réglables, elle gère efficacement une variété de matériaux, bien qu'elle soit moins adaptée aux métaux extrêmement épais. Ses principaux avantages incluent une précision supérieure, une réduction du post-traitement et une grande polyvalence des matériaux.
La découpe plasma est une technique puissante adaptée à la découpe de tôles plus épaisses, utilisant un arc plasma chauffé pour trancher efficacement les matériaux. Cette méthode offre des résultats rapides et peut gérer des métaux de dimensions importantes, avec des tolérances d'environ ±0,01″ (0,25 mm). Bien qu'elle produise une ligne de coupe légèrement plus large, elle est très efficace pour des applications industrielles et divers types de métaux, bien qu'un finissage des bords puisse être nécessaire. Les principaux avantages incluent la rapidité, la rentabilité et la robustesse pour les tâches lourdes.
La découpe au jet d'eau offre une solution flexible et précise, utilisant un jet d'eau à haute pression—souvent avec des abrasifs—pour façonner des tôles sans impact thermique. Atteignant une précision jusqu'à ±0,005″ (0,13 mm), elle est idéale pour les matériaux sensibles à la chaleur comme le titane ou l'aluminium, supportant aussi bien les feuilles fines que épaisses avec des contours complexes. Ce procédé garantit l'intégrité du matériau et un minimum de déchets, ce qui en fait un choix durable. Ses principaux atouts sont l'adaptabilité, l'absence de dommages thermiques et son fonctionnement écologique.
Le cisaillement est une méthode pratique et efficace qui utilise une cisaille mécanique pour réaliser des coupes droites sur des tôles, optimisée pour des formes de base et une production en grande série. Avec des tolérances d'environ ±0,01″ (0,25 mm), elle fonctionne mieux avec des métaux plus fins et nécessite peu de temps de préparation, offrant une solution économique. Bien qu'elle ne convienne pas pour des motifs détaillés, sa rapidité et sa simplicité la distinguent. Les avantages incluent un débit élevé et une performance fiable avec des types de métaux standard comme l'acier et l'aluminium.
Méthodes de déformation pour tôles
La flexion est un processus de déformation clé qui utilise une machine à plier, comme une presse plieuse CNC, pour façonner la tôle en angles précis selon les exigences de conception. Cette méthode assure cohérence et précision, ce qui la rend idéale pour créer des composants comme des supports ou des boîtiers. Avec des réglages ajustables, elle s'adapte à différentes épaisseurs et matériaux, offrant des pliages propres avec peu de déformation. Ses principaux avantages incluent une haute répétabilité, une grande polyvalence et une adaptation aussi bien pour de petites séries que pour une production à grande échelle.
L'emboutissage consiste à utiliser des matrices pour déformer la tôle en perçant des trous ou en formant des formes complexes avec une précision exceptionnelle. Ce procédé est très efficace pour la production en série, permettant la création de pièces détaillées comme des panneaux ou des connecteurs. Il fonctionne bien avec une gamme de métaux et d'épaisseurs, bien qu'il nécessite une conception précise des matrices pour des résultats optimaux. Les principaux bénéfices incluent des vitesses de production rapides, une rentabilité pour de grands volumes, et la capacité à réaliser des géométries complexes.
L'étirement et le détourage profond transforment la tôle en formes tridimensionnelles, telles que des boîtes ou des boîtiers, en l'étirant sur une matrice ou en la tirant dans une cavité. Cette technique est parfaite pour produire des composants sans soudure, en forme profonde, avec des surfaces lisses. Elle excelle avec des matériaux ductiles comme l'aluminium ou l'acier, bien qu'elle demande un contrôle précis pour éviter l'amincissement. Ses caractéristiques remarquables incluent la capacité à créer des formes solides et uniformes, ainsi que le support pour des designs personnalisés et complexes.
Méthodes d'assemblage pour tôles
L'assemblage marque la phase finale de la fabrication de tôles, où diverses pièces sont réunies pour créer un produit fini. Les composants peuvent être reliés entre eux par des fixations, des soudures, des rivets ou d'autres techniques de jonction conventionnelles.
La soudure est une technique de jonction robuste qui fusionne des pièces métalliques à l'aide de méthodes telles que MIG, TIG ou soudure à point, formant un lien permanent et solide. Ce procédé est largement utilisé dans les industries nécessitant une grande intégrité structurelle, comme l'automobile ou l'aérospatiale, et peut gérer une variété d'épaisseurs de métal. Avec une exécution correcte, elle garantit durabilité et résistance au stress, bien qu'elle puisse nécessiter des opérateurs qualifiés et une finition après soudure. Ses principaux avantages incluent une force exceptionnelle, des joints étanches à l'air, et une adaptation aux applications lourdes.
Le rivetage consiste à fixer des composants en tôle avec des rivets, offrant une connexion fiable et souvent temporaire ou légère. Cette méthode est populaire dans la construction et la fabrication aéronautique, où la facilité de démontage ou la réduction de poids est nécessaire. Elle offre une bonne répartition des charges et ne nécessite pas de chaleur, ce qui la rend plus sûre et plus accessible pour certains matériaux. Les bénéfices incluent la fiabilité, la simplicité, et la capacité à assembler efficacement des métaux dissemblables.
Le boulonnage et l'écroutage créent une jonction détachable en fixant des pièces de tôle avec des boulons et des écrous, ce qui en fait un excellent choix pour des structures nécessitant maintenance ou modifications. Cette méthode permet un assemblage et un démontage faciles, idéale pour la machinerie ou les conceptions modulaires, et supporte une gamme d'épaisseurs de matériaux. Bien qu'elle puisse nécessiter un resserrage périodique, sa flexibilité et sa réutilisabilité la distinguent, offrant une solution pratique pour des assemblages ajustables ou réparables.
Le collage adhésif utilise des adhésifs industriels pour assembler des pièces de tôle, répondant aux applications où l'esthétique ou la compatibilité avec des matériaux spéciaux est une priorité. Cette technique est parfaite pour des structures légères ou des pièces où la soudure pourrait endommager des matériaux sensibles à la chaleur, offrant une finition lisse et sans couture. Elle nécessite une préparation minutieuse des surfaces pour une résistance maximale, mais sa polyvalence et sa capacité à améliorer l'aspect visuel en font une option précieuse pour les designs modernes.
La sélection de la technique de fabrication optimale est essentielle pour une qualité parfaite des pièces.
Vous ne savez pas quelle méthode convient à votre projet ?
Solutions sur mesure dans divers secteurs
Nous alignons nos processus sur les exigences spécifiques à chaque secteur, en fournissant des solutions en tôle qui respectent les normes MIL-SPEC, AS9100 et FDA lorsque cela est applicable.
Aérospatiale
Panneaux en aluminium léger 6061 avec des tolérances de ±0,02 mm pour les cadres de UAV.
Automobile
Supports en acier inoxydable estampés testés selon des normes de fatigue de 500 000 cycles.
Électronique
Châssis en cuivre blindé contre les EMI avec une précision de 0,1 mm pour les appareils de télécommunication.
Machinerie industrielle
Assemblages en acier de 10 mm pour usage intensif, soudés pour bras robotiques, testés à une charge de 5 tonnes.
Votre projet, simplifié : de la conception à la livraison
Notre processus éprouvé en 3 étapes minimise les délais et maximise la qualité, soutenu par un suivi en temps réel et des chefs de projet dédiés.
Matériaux conçus pour la performance
Nous stockons plus de 20 grades de métaux, chacun sélectionné pour ses propriétés mécaniques spécifiques, provenant de fournisseurs certifiés comme Baosteel et TISCO.
 | Aluminium (6061/5052) | Limite d'élasticité 276 MPa, léger (2,7 g/cm³), anodisable. |
 | Acier inoxydable (304/316) | Résistance à la traction 515-690 MPa, résistant à la corrosion (PREN 24+). |
 | Titane (Grade 5) | Résistance 950 MPa, densité 4,43 g/cm³, approuvé pour l'aérospatiale. |
 | Cuivre/Laiton | Conductivité 100% IACS, finitions décoratives disponibles. |
La colonne vertébrale de la fabrication moderne
La fabrication de tôlerie stimule l'innovation dans tous les secteurs, offrant une flexibilité inégalée pour les géométries complexes et les assemblages robustes. Nos processus CNC automatisés réduisent les déchets de 25 % et améliorent la répétabilité à 99,81 %, selon les références du secteur.
- Tolérances : ±0,03 mm avec découpe laser, surpassant les méthodes manuelles de 50 %.
- Vitesse : Prototype 40 % plus rapide que la fabrication traditionnelle (2-5 jours contre 7-10 jours).
- Applications : Plus de 70 % des enceintes industrielles reposent sur la tôlerie
Résultats prouvés pour des défis réels
Nos clients nous font confiance pour résoudre leurs besoins de fabrication les plus exigeants—voici comment nous avons livré.
Pièces de précision, à l'heure, à chaque fois
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