Aangepaste plaatmetaalbewerking voor uw unieke behoeften
Van eenmalige prototypes tot grootschalige productie, wij leveren precisieonderdelen met snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen.
Plaatsmetaalbewerking en prototypingdiensten
XTJ PrecisionMfg levert hoogwaardige plaatmetaalbewerking en prototyping op maat, met snelle, kosteneffectieve en betrouwbare oplossingen voor uw projecten. Onze mogelijkheden omvatten precisiebouwen, ponsen en snijden van metalen met standaarddikte, perfect voor prototyping en kleine series. We vervaardigen duurzame metalen onderdelen voor eindgebruik met een breed scala aan materiaalmogelijkheden en oppervlakteafwerkingen om aan uw exacte specificaties te voldoen. We bedienen industrieën zoals automotive, medische apparaten, luchtvaart, elektronica, energie en robotica, en zorgen voor op maat gemaakte oplossingen die uw succes stimuleren.
Waarom kiezen voor XTJ voor plaatmetaalbewerking?
Met meer dan 15 jaar ervaring in precisieproductie combineert XTJ Precision Mfg Ltd geavanceerde CNC-machines en vakkundige engineering om plaatmetaalonderdelen te leveren die voldoen aan de strengste industrienormen—ISO 9001 gecertificeerd en vertrouwd door wereldwijde leiders in luchtvaart, automotive en meer.
Ongeëvenaarde precisie
Bereik toleranties zo strak als ±0,05 mm met laser snijden en CNC buigen—ideaal voor luchtvaart en medische toepassingen.
Razendsnelle doorlooptijden
Prototypes in 2-5 dagen, productie in 1-3 weken, en overtreft de industriegemiddelden met 20%.
Materiaalkennis
Werk met meer dan 20 metalen, waaronder aerospace-kwaliteit titanium en corrosiebestendige 316 roestvrij staal.
Volledige service workflow
Van DFM (Design for Manufacturability) analyse tot nabewerking zoals passivering, wij verlagen de kosten met tot 15%.
Schaalbaarheid zonder concessies
Behandel 1-off prototypes of 10.000-eenheden runs met consistente kwaliteit, ondersteund door geautomatiseerde kwaliteitscontrole.
Kosten efficiëntie
Maak gebruik van het productie-ecosysteem in Nederland voor 30-40% besparingen vergeleken met Westerse leveranciers, zonder in te leveren op kwaliteit.
Ontvang vandaag nog uw op maat gemaakte plaatmetaalonderdelen
Het kernproces van onze Aangepaste plaatmetaalonderdelen
Vlakmetaalbewerking is het productieproces waarbij metalen platen (meestal variërend van 0,5 mm tot 6 mm dikte, zoals staal, aluminium, roestvrij staal, enz.) worden omgevormd tot gewenste vormen en structuren door middel van een reeks processen. Aangezien dunne metalen platen gevoeliger zijn voor vervorming dan dikkere werkstukken, kunnen verschillende technieken worden toegepast voor de verwerking. Over het algemeen kan het volledige vlakmetaalbewerkingsproces worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën.
Materiaalverwijdering
Wij snijden vakkundig metalen platen in gewenste vormen met geavanceerde technieken zoals laser snijden en ponsen, waardoor schone randen en exacte specificaties voor uw projecten worden geleverd.
Materiaalvervorming
Door buigen, vormen en rollen transformeren wij metalen platen in complexe geometrieën met hoge precisie, waardoor uw maatwerkontwerp moeiteloos wordt gerealiseerd.
Materiaalassemblage
Ons assemblageproces verbindt componenten naadloos met lassen, klinken of bevestigen, waardoor duurzame, gebruiksklare producten op maat worden gemaakt volgens uw wensen.
Verwijderingsmethoden voor vlakmetaal
Laser snijden biedt een zeer nauwkeurige en gestroomlijnde aanpak voor vlakmetaalbewerking, waarbij een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om precieze sneden te maken met uitzonderlijke details. Met een straaldiameter zo klein als 0,001″ (0,025 mm) bereikt het strakke toleranties en schone randen, waardoor het perfect is voor ingewikkelde ontwerpen. Met verstelbare brandpuntslengtes kan het effectief omgaan met verschillende materialen, hoewel het minder geschikt is voor extreem dikke metalen. De belangrijkste voordelen zijn superieure precisie, minder nabewerking en brede materiaaldversiteit.
Plasma snijden is een krachtige techniek die is afgestemd op het snijden van dikkere vlakmetalen, waarbij een verwarmde plasmastroom wordt gebruikt om materialen efficiënt door te snijden. Deze methode levert snelle resultaten en kan metalen van aanzienlijke dikte aan, met toleranties rond ±0,01″ (0,25 mm). Hoewel het een iets bredere snijlijn produceert, is het zeer effectief voor industriële toepassingen en diverse metalen, hoewel enige afwerking van de rand nodig kan zijn. Belangrijke voordelen zijn snelheid, kostenefficiëntie en robuustheid voor zware taken.
Waterstraal snijden biedt een flexibele en nauwkeurige oplossing, waarbij een hogedrukwaterstraal—vaak met abrasieven—wordt gebruikt om vlakmetalen te vormen zonder warmte-invloed. Met een nauwkeurigheid tot ±0,005″ (0,13 mm) is het ideaal voor warmtegevoelige materialen zoals titanium of aluminium, en ondersteunt het zowel dunne als dikke platen met complexe contouren. Dit proces waarborgt materiaaleigenschappen en minimale verspilling, waardoor het een duurzame keuze is. De belangrijkste sterke punten zijn aanpasbaarheid, geen thermische schade en milieuvriendelijke werking.
Kanten snijden is een praktische en efficiënte methode die een mechanisch snijgereedschap gebruikt om rechte sneden op vlakmetaal te maken, geoptimaliseerd voor basisvormen en grootschalige productie. Met toleranties rond ±0,01″ (0,25 mm) werkt het het beste met dunnere metalen en vereist het weinig opstarttijd, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is. Hoewel het niet geschikt is voor gedetailleerde patronen, springen snelheid en eenvoud eruit. Voordelen zijn hoge doorvoer en betrouwbare prestaties met standaard metalen zoals staal en aluminium.
Vormvervorming methoden voor vlakmetaal
Bukken is een belangrijke vormvervormingsproces dat een buigmachine gebruikt, zoals een CNC-plooi- of vouwmachine, om vlakmetaal te vormen tot nauwkeurige hoeken op basis van ontwerpvereisten. Deze methode zorgt voor consistentie en precisie, waardoor het ideaal is voor het maken van onderdelen zoals beugels of behuizingen. Met verstelbare instellingen kan het verschillende diktes en materialen aan, en levert het schone buigingen met minimale vervorming. De belangrijkste voordelen zijn hoge herhaalbaarheid, veelzijdigheid en geschiktheid voor zowel kleine series als grootschalige productie.
Stansen omvat het gebruik van matrijzen om plaatmateriaal te vervormen door gaten te stansen of ingewikkelde vormen te vormen met uitzonderlijke precisie. Dit proces is zeer efficiënt voor massaproductie, waardoor gedetailleerde onderdelen zoals panelen of connectoren kunnen worden gemaakt. Het werkt goed met een reeks metalen en diktes, hoewel het zorgvuldige matrijsontwerp vereist voor optimale resultaten. Belangrijke voordelen zijn snelle productiesnelheden, kosteneffectiviteit bij hoge volumes en het vermogen om complexe geometrieën te bereiken.
Rekken en diep trekken transformeren plaatmateriaal in driedimensionale vormen, zoals blikken of behuizingen, door het uit te rekken over een matrijs of in een holte te trekken. Deze techniek is perfect voor het produceren van naadloze, diep gevormde componenten met gladde oppervlakken. Het blinkt uit met ductiele materialen zoals aluminium of staal, hoewel het nauwkeurige controle vereist om dunner worden te voorkomen. De opvallende kenmerken zijn het vermogen om sterke, uniforme vormen te creëren en ondersteuning voor aangepaste, ingewikkelde ontwerpen.
Montagemethoden voor plaatmateriaal
Montage markeert de afsluitende fase van plaatmateriaalfabricage, waarbij verschillende onderdelen worden samengevoegd tot een afgewerkt product. Componenten kunnen worden verbonden met behulp van bevestigingsmiddelen, lassen, klinknagels of andere conventionele verbindingsmethoden.
Lassen is een robuuste verbindingsmethode die metalen onderdelen samenvoegt met behulp van technieken zoals MIG, TIG of puntlassen, waardoor een permanente en sterke verbinding ontstaat. Dit proces wordt veel gebruikt in industrieën die hoge structurele integriteit vereisen, zoals de automobiel- of luchtvaartindustrie, en kan verschillende metalen diktes aan. Met de juiste uitvoering zorgt het voor duurzaamheid en weerstand tegen stress, hoewel het vaardige operators en nabewerking na het lassen kan vereisen. De belangrijkste voordelen zijn uitzonderlijke sterkte, luchtdichte afdichtingen en geschiktheid voor zware toepassingen.
Klinknagelen houdt in dat plaatmateriaalonderdelen worden vastgezet met klinknagels, wat een betrouwbare en vaak tijdelijke of lichte verbinding biedt. Deze methode is populair in de bouw en de vliegtuigfabricage, waar gemakkelijke demontage of gewichtsreductie nodig is. Het biedt een goede belastingverdeling en vereist geen hitte, waardoor het veiliger en toegankelijker is voor bepaalde materialen. Voordelen zijn betrouwbaarheid, eenvoud en het effectief verbinden van verschillende metalen.
Bouten en moeren creëren een afneembare verbinding door plaatmateriaalonderdelen vast te zetten met bouten en moeren, wat een uitstekende keuze is voor structuren die onderhoud of modificaties vereisen. Deze methode maakt eenvoudige montage en demontage mogelijk, ideaal voor machines of modulaire ontwerpen, en ondersteunt een reeks materialen en diktes. Hoewel het periodiek moet worden aangedraaid, valt de flexibiliteit en herbruikbaarheid op, wat een praktische oplossing biedt voor verstelbare of repareerbare assemblages.
Lijmverbinding gebruikt industriële lijmen om plaatmateriaalonderdelen te verbinden, gericht op toepassingen waar esthetiek of compatibiliteit met speciale materialen prioriteit heeft. Deze techniek is perfect voor lichte structuren of onderdelen waarbij lassen schade kan veroorzaken aan hittegevoelige materialen, en biedt een gladde, naadloze afwerking. Het vereist zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak voor maximale sterkte, maar de veelzijdigheid en het vermogen om het visuele uiterlijk te verbeteren maken het een waardevolle optie voor moderne ontwerpen.
Het selecteren van de optimale fabricagetechniek is essentieel voor perfecte onderdeelkwaliteit.
Weet u niet welke methode bij uw project past?
Op maat gemaakte oplossingen voor verschillende industrieën
Wij stemmen onze processen af op de branche-specifieke eisen en leveren plaatmateriaaloplossingen die voldoen aan MIL-SPEC, AS9100 en FDA-standaarden waar van toepassing.
Ruimtevaart
Lichtgewicht 6061 aluminium panelen met toleranties van ±0,02 mm voor UAV-frames.
Automotive
Gestempelde roestvrijstalen beugels getest volgens 500.000 cycli vermoeidheidsnormen.
Elektronica
EMI-afgeschermde koperen behuizing met 0,1 mm precisie voor telecommunicatieapparatuur.
Industriële Machines
Zware 10 mm stalen lassen voor robotarmen, belast getest tot 5 ton.
Uw project, gestroomlijnd: van ontwerp tot levering
Ons bewezen 3-stappenproces minimaliseert doorlooptijden en maximaliseert kwaliteit, ondersteund door realtime tracking en toegewijde projectmanagers.
Materialen ontworpen voor prestaties
Wij stockeren meer dan 20 metalen kwaliteiten, elk geselecteerd op specifieke mechanische eigenschappen, afkomstig van gecertificeerde leveranciers zoals Baosteel en TISCO.
 | Aluminium (6061/5052) | Vermoeiingssterkte 276 MPa, lichtgewicht (2,7 g/cm³), anodiseerbaar. |
 | Roestvrij staal (304/316) | Treksterkte 515-690 MPa, corrosiebestendig (PREN 24+). |
 | Titanium (Grade 5) | 950 MPa sterkte, 4,43 g/cm³ dichtheid, goedgekeurd voor de luchtvaartindustrie. |
 | Koper/Messing | Geleidingsvermogen 100% IACS, decoratieve afwerkingen beschikbaar. |
De ruggengraat van moderne productie
Vlakmetaalbewerking stimuleert innovatie in verschillende industrieën, biedt ongeëvenaarde flexibiliteit voor complexe geometrieën en robuuste assemblages. Onze geautomatiseerde CNC-processen verminderen afval met 25% en verbeteren de herhaalbaarheid tot 99.8%, volgens industrienormen.
- Toleranties: ±0.03 mm met laser snijden, beter dan handmatige methoden met 50%.
- Snelheid: 40% snellere prototyping dan traditionele fabricage (2-5 dagen vs. 7-10 dagen).
- Toepassingen: Meer dan 70% industriële behuizingen vertrouwen op plaatmetaal
Bewezen Resultaten voor Praktijkuitdagingen
Onze klanten vertrouwen op ons om hun meest complexe fabricagebehoeften op te lossen—zo hebben wij geleverd.
Precisieonderdelen, Op Tijd, Elke Keer
Klaar om uw ontwerpen werkelijkheid te maken? Werk samen met XTJ Precision Mfg Ltd voor wereldklasse plaatmetaalbewerking.
